本∇實∇(Shí)用新型涉及一種▽前▽[Qián]處[Chù]理裝置，尤其是涉[Shè]及一[Yī]種生産不鏽鋼(Gāng)彈簧鋼絲工藝[Yì]中在拉拔前對[Duì]鋼絲進行前道處理的[De]裝置，●屬●于不▾鏽▾鋼絲技術領域。
背(Bèi)景技術：
◈不◈鏽(Xiù)鋼彈簧鋼絲是指利用(Yòng)不鏽鋼在淬火和回火狀态下形成的彈性，進而加工成專▾門▾用于[Yú]制造彈簧等彈性元件的(De)不鏽鋼▾絲▾；不鏽鋼的彈性(Xìng)取▿決▿于其彈性變形的能[Néng]力，即在規定的範圍之▿内▿，彈性[Xìng]變形的⋄能⋄力使其承[Chéng]受一定的(De)載荷，在載荷去除之[Zhī]後不出現永久變∆形∆。
目前[Qián]，不鏽鋼彈簧鋼絲随着其[Qí]應用的擴[Kuò]大，市場需[Xū]求不斷增大，常規的企業[Yè]往往受制于生産效率，無[Wú]法及時擴大産能；◈而◈在不∆鏽∆(Xiù)鋼彈簧鋼絲的生産◈過◈程中，前端工◆藝◆中的放線和▿塗▿[Tú]膜也同樣制約着其産能的擴張。
對于放線工藝而言[Yán]：常規的放線機○在○放線架上的線材(Cái)使[Shǐ]用完(Wán)畢後，需要[Yào]停機接線或者(Zhě)預[Yù]∇先∇采用人工接線[Xiàn]，再将[Jiāng]後續放線架[Jià]▲置▲換至原●放●線架所在位置繼續作業，整個過程費時費力，而[ér]且(Qiě)需要專人進行定◇時◇查看和更換放線架，不但不▲利▲于(Yú)提高生産效率，而且增加了整個企業的使用成(Chéng)本；另外，當發生斷線、繞線(Xiàn)卡線等意(Yì)外●情●▿況▿時，常(Cháng)規的放線機缺[Quē]乏相應(Yīng)的緩沖設計，從而隻能[Néng]直接◊停◊[Tíng]機、影響了整個生(Shēng)産節◆奏◆和生産效率；
對于塗膜◆工◆(Gōng)藝而言：∆塗∆(Tú)膜指在拉拔前，利用皮膜劑在不鏽鋼表面産(Chǎn)生一層非金∇屬∇(Shǔ)被覆膜，該◈層◈非金屬(Shǔ)被覆膜能夠減(Jiǎn)少金屬與金屬（即不鏽鋼(Gāng)絲與模具）之間(Jiān)的○摩○[Mó]擦、能夠延(Yán)長模具▿的▿使用壽命、允許較(Jiào)快的抽拉速度和更大(Dà)的(De)變形量[Liàng]、能夠使加工後的不鏽鋼絲的表面更光滑，從而在提高生▾産▾(Chǎn)效率、拉拔質量的同(Tóng)時降低模具∆的∆損耗，有助于降低成本；但是常規的塗膜裝置是将不鏽鋼絲通過皮膜槽，然[Rán]後通過烘箱進行∆烘∆幹，▾因▾此其需要(Yào)占用較大的占▽地▽面積，◆不◆利于企業産能的擴張。
▽技▽術實現要素：
本(Běn)實用新型的目(Mù)的∇在∇于克服(Fú)上(Shàng)述不∆足∆，提供一種生産效率▿高▿[Gāo]的不鏽鋼彈簧鋼絲(Sī)用前處理(Lǐ)裝置。
本實用新型的(De)目的是這樣實現的：
一種不[Bú]鏽鋼彈簧鋼絲用前處[Chù]理裝[Zhuāng]置，所述裝⋄置⋄包含有放線機◇和◇線塗膜裝置，線(Xiàn)材将放線機後導入塗膜裝置[Zhì]；
所述放線機包含有(Yǒu)放線架一、放線架二和轉[Zhuǎn]向儲線機構，▲所▲[Suǒ]述(Shù)向儲線[Xiàn]機構、放線▲架▲一和◆放◆[Fàng]線架二在(Zài)地面上作為一三(Sān)角[Jiǎo]形的三個頂點進行[Háng]排布(Bù)，所述放線架[Jià]一上的[De]線材尾部與放線架二上的線材頭部連接在一起；
所述◆轉◆向(Xiàng)儲線◆機◆構(Gòu)包含有豎向設置的(De)立柱，所述立柱[Zhù]頂部橫▲向▲鉸接有(Yǒu)一轉向杆，∇一∇轉向(Xiàng)油缸或氣缸的⋄缸⋄座鉸接于立柱[Zhù]的側壁上，另一端與轉向杆的杆壁相鉸接，◈所◈述轉向[Xiàng]⋄杆⋄上安裝有一[Yī]引線輪，一滑◈軌◈[Guǐ]沿立柱豎向設置，且滑軌[Guǐ]上安裝有沿其上下滑動的滑塊，所(Suǒ)述滑塊上、以∆及∆立柱頂部側壁上分别安裝有線▲輪▲●組●[Zǔ]；
所述線[Xiàn]塗膜裝置包含有(Yǒu)支架，所述支架内安裝[Zhuāng]有▿皮▿膜劑槽，所述支[Zhī]架上◈安◈裝有烘箱，所[Suǒ]述皮膜▲劑▲槽上方安裝有一皮膜管，皮膜[Mó]劑槽經一管道連接至皮膜管[Guǎn]，皮膜(Mó)管上串接有(Yǒu)皮膜泵，所∆述∆[Shù]皮膜劑槽⋄左⋄右兩側分别設置有進線輪(Lún)和轉[Zhuǎn]向輪，所述烘箱(Xiāng)兩側開口端均安裝有多槽過(Guò)線輪，放線架一上的不鏽鋼線[Xiàn]材經引[Yǐn]線輪、位于上(Shàng)方的線輪組、位于下[Xià]方的線輪組後橫向引出至進線▲輪▲，不鏽鋼線材經進線輪後穿[Chuān]過皮膜管，且穿過皮膜管的不鏽鋼絲經轉向輪[Lún]向上後[Hòu]橫向循環纏繞(Rào)在兩▲個▲多槽過線輪之間。
∆本∆實用新型一(Yī)種不[Bú]鏽鋼彈簧鋼絲用前▿處▿[Chù]理裝置，所述線輪組包含有[Yǒu]中心○軸○，所述[Shù]中心軸上套裝有多個相互獨立的線輪，線材在○兩○組線輪組[Zǔ]之間循環纏繞[Rào]多次[Cì]後引出；位于上(Shàng)方的(De)線輪組的中心軸◈穿◈接在U形支架上，且該U形支架(Jià)▽安▽裝于連接闆上，該連接闆橫向連接于立柱上；位于下方的(De)線輪組的中(Zhōng)心軸穿接于兩(Liǎng)塊連接闆之間，且兩塊連接[Jiē]闆均橫向連接于滑塊上，且位于上方的線輪組與位于下方的(De)線輪組在同一垂直[Zhí]面上[Shàng]。
本實用新型一種不鏽[Xiù]鋼彈簧鋼絲用[Yòng]前處理裝置[Zhì]，所述放線[Xiàn]架一和放[Fàng]線架二(èr)之間豎向▽設▽置有一轉換◊觸◊發立柱，▿所▿述轉換觸[Chù]發立(Lì)柱◆的◆頂部豎向設○置○有兩塊卡闆，所述卡闆上[Shàng]設置有[Yǒu]卡槽，所述轉換觸[Chù]發立柱頂(Dǐng)部安裝有一觸發按鈕，觸(Chù)發按鈕位于兩塊[Kuài]卡闆之間(Jiān)，放線架一和放線◊架◊二頭尾[Wěi]相連接段的線材卡置在卡槽内、且(Qiě)線材壓置在觸發按鈕上(Shàng)。
本(Běn)實用新型一種◊不◊鏽鋼彈簧鋼絲用前(Qián)處理裝置，所述烘∇箱∇内設置有(Yǒu)多根[Gēn]加熱管，且加熱管(Guǎn)位于穿[Chuān]過烘箱的不▽鏽▽鋼絲的上(Shàng)方，所述烘箱内安▾裝▾有進風口，且進風口位于加○熱○管上方[Fāng]。
本實用(Yòng)▽新▽型一種不▲鏽▲鋼彈簧鋼絲用(Yòng)前處理裝置，所述皮膜劑槽▾的▾(De)底部安裝(Zhuāng)有一清理口。
本實[Shí]用新型一(Yī)種不鏽鋼彈(Dàn)簧鋼(Gāng)絲用前處理裝置，所述皮膜管和∇進∇(Jìn)線輪之間還設置有一對壓輥。
與現(Xiàn)有技術相比，本實用新型(Xíng)的有益效果是：
本▲實▲用新型設置兩組放線架，且◊兩◊組放線架上(Shàng)的線材頭◇尾◇[Wěi]相連，當▾使▾用完(Wán)畢一組(Zǔ)放線架上的線材後，∇可∇[Kě]順序使用另一組▲放▲線架上●的●(De)線材，此時可更換(Huàn)原先的第▿一▿組放線[Xiàn]架，并對線材[Cái]進行連接，從而實∇現∇無間斷作業；并且設置轉向油缸▽或▽氣缸驅動轉向杆轉向相應的放線架，避免◇現◇在扭曲；另外，通過[Guò]滑軌、滑(Huá)塊的設計，使∆得∆線⋄材⋄(Cái)循環(Huán)儲存在上下兩組線輪組之[Zhī]間，當發生斷線、卡線時能夠進行這些儲料獲取足[Zú]夠的搶險時間，從而實現不停機作業，極大的提(Tí)高了生[Shēng]産效率。
本實用⋄新⋄型[Xíng]皮膜劑槽和烘箱采用上下結構設◈計◈，從而極大的節約了[Le]空間；而且[Qiě]烘箱兩▿側▿安裝多[Duō]槽過線輪後可縮[Suō]短烘箱的長度，通過不鏽(Xiù)鋼絲線材(Cái)的反複循環進入▽烘▽[Hōng]箱達到原先⋄較⋄長烘箱(Xiāng)才能達到(Dào)的烘幹效果，從而進一步降(Jiàng)低了烘[Hōng]箱的尺寸，有利于節約(Yuē)廠房空(Kōng)間，有[Yǒu]利于在有限的廠房空(Kōng)⋄間⋄内布置更●多●的産線，便于進行産能擴(Kuò)張。
附圖說明
◈圖◈(Tú)1為本實用新型一種不鏽鋼彈簧鋼[Gāng]絲用[Yòng]前處理裝置中放線機的俯視圖。
圖2為本[Běn]實用(Yòng)新型一種不[Bú]鏽鋼彈簧鋼(Gāng)絲用前處(Chù)理裝置中放線(Xiàn)機(Jī)▾的▾轉向儲線機構的[De]局[Jú]部示意圖。
圖3為本實用新型一種不鏽鋼彈簧鋼絲▾用▾前處理裝置中放線機的[De]線[Xiàn]輪組的結構示意圖。
圖4為本實[Shí]用[Yòng]∇新∇型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用[Yòng]前處理裝置[Zhì]中放線機[Jī]的轉換觸發立柱[Zhù]的結構示意圖。
○圖○[Tú]5為本實用新型▲一▲種不鏽(Xiù)鋼彈簧鋼絲用前處理裝置中在線(Xiàn)塗膜裝置的◈結◈構示[Shì]意圖。
圖6為本實用新型一種不鏽(Xiù)鋼彈簧鋼絲用前處理裝置[Zhì]中在線塗[Tú]膜裝置[Zhì]的俯視圖。
其中：
放[Fàng]線▾架▾(Jià)一101、放線▿架▿二[èr]102、轉換觸[Chù]發立柱103、轉向儲線(Xiàn)機構104；
觸[Chù]發[Fā]按鈕103.1、卡闆103.2、卡(Kǎ)槽103.3；
立柱104.1、轉向杆104.2、轉向油缸或氣缸104.3、引(Yǐn)線輪104.4、滑軌104.5、滑塊104.6、線輪組104.7；
▲中▲(Zhōng)心軸104.7.1、線輪104.7.2；
∇支∇架1、皮膜劑槽2、皮(Pí)◇膜◇管3、烘◆箱◆4、多槽過線輪(Lún)5、進線輪6、壓輥7、轉向輪8；
清理口2.1、皮膜泵[Bèng]2.2、管道(Dào)2.3；
加熱管4.1、進風∇口∇4.2。
具體▲實▲施方式(Shì)
參見[Jiàn]圖(Tú)1~6，本實用新[Xīn]型涉及的一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理(Lǐ)裝置，所述裝置包◊含◊有放線機◊和◊線塗膜裝置；
所述放線機包[Bāo]含有放線架一101、放線架二102和轉向∇儲∇[Chǔ]線▾機▾構104，所述向儲線機⋄構⋄104、放線架一101和放線∇架∇二102在地面上作◆為◆一(Yī)三角形的(De)三個頂點(Diǎn)進行排布，所述放線○架○[Jià]一101上的[De]線材尾部與放線架二102上的線材頭部連接在一起；
所述轉向(Xiàng)儲▲線▲機構104包含有豎向設∇置∇的(De)立柱104.1，∆所∆述立◇柱◇104.1頂部橫向鉸接有一轉向杆104.2（▽具▽體的講，所述立(Lì)柱104.1頂部側壁橫向●水●平設置有兩塊[Kuài]耳[ěr]闆，轉向杆104.2通過豎向設[Shè]置的銷軸鉸接于兩塊耳(ěr)闆之間[Jiān]），一轉向油缸(Gāng)或氣缸104.3的缸∆座∆鉸(Jiǎo)接于立柱104.1的側壁[Bì]上，另一端與轉向杆[Gǎn]104.2的杆壁相鉸接，所述轉向杆104.2上安裝有一引線輪104.4，一滑軌104.5沿∆立∆[Lì]柱104.1豎向設置，且滑軌[Guǐ]104.5上安裝有沿◊其◊上下滑動的∆滑∆塊104.6，所述滑塊104.6上[Shàng]、以及立柱104.1頂[Dǐng]部[Bù]側壁上分别安裝有(Yǒu)線輪組104.7，放[Fàng]線[Xiàn]架一101上[Shàng]的線材經引線輪104.4、位于上方的線輪組104.7、位[Wèi]于下方的▿線▿輪組104.7後引出；所述線輪組104.7包[Bāo]含有中心軸104.7.1，所述中[Zhōng]心軸104.7.1上套裝有[Yǒu]多▲個▲(Gè)相互◇獨◇立的[De]線輪(Lún)104.7.2，線材在兩組線輪組104.7之間循環纏(Chán)繞多次後引出；具體的講，位于上方的線輪組104.7的中[Zhōng]心軸104.7.1穿接在U形▽支▽架上，◇且◇該U形支架安裝(Zhuāng)于連接闆上，該連∆接∆闆(Pǎn)橫向連(Lián)接于立柱104.1上；位于下方的線▾輪▾組104.7的中心軸104.7.1穿接于兩塊連接闆之間，且(Qiě)兩塊連接闆均橫向連接于滑塊104.6上，且位[Wèi]于∆上∆方的線輪組104.7與位于下方○的○線輪▽組▽[Zǔ]104.7在同[Tóng]一垂直面上；
使用時，當放線架一101上的線材使用完畢後，轉向油缸或氣缸(Gāng)104.3使得轉向杆104.2偏向放線架二102，然後●繼●續使用放線架◊二◊(èr)102上的線材進行作[Zuò]業；當發(Fā)生斷線、卡線意外時，由∆于∆(Yú)線材在兩組線▲輪▲組[Zǔ]104.7循環纏繞多次，因此相當(Dāng)于形成一個線材儲備，此時(Shí)位于下方的線輪組104.7上升釋[Shì]放儲存的線材，從而保(Bǎo)證操作人員有足夠的作用[Yòng]時間處理意外情況而不必▾停▾機；
進一步的，上述轉向▿杆▿104.2的移動除了采用人[Rén]工控制方式外，還可采[Cǎi]用自動控制方式，此時：所述放線架[Jià]一101和放線架二102之(Zhī)間豎向設置○有○一轉換觸發立柱103，所述轉(Zhuǎn)換觸發立[Lì]柱103的頂部豎向設◊置◊有兩塊卡闆103.2，所述卡闆103.2上設◊置◊[Zhì]有卡槽103.3，所∇述∇轉換觸[Chù]發立柱103頂部安裝有一觸發按[àn]鈕[Niǔ]103.1，觸發按◊鈕◊103.1位于兩塊[Kuài]卡(Kǎ)闆103.2之(Zhī)間，放線架一[Yī]101和放線架二102頭尾(Wěi)相連接段的∇線∇[Xiàn]材卡置在卡槽[Cáo]103.3内、且線材(Cái)壓置在觸發[Fā]按鈕103.1上，從而當放線架一101上的線材∆使∆用完畢後轉移(Yí)使用放線[Xiàn]架二[èr]102的線材時，原先壓置在觸發按(àn)鈕103.1上的線材被拉起，從而觸發按鈕103.1觸[Chù]▿發▿，此(Cǐ)時可設▾置▾報警▽裝▽(Zhuāng)置提示操作人員進行操作，也可∆直∆接利用工控機控(Kòng)制轉向∇油∇缸或氣缸104.3動作，使[Shǐ]得轉向杆104.2轉向放∆線∆架二102，具體采用何[Hé]種方式可◊根◊據客戶▽實▽(Shí)際需求進行選擇。
所(Suǒ)述線塗膜裝置包▲含▲[Hán]有支架1，所述支架1内安裝有皮膜劑◈槽◈2，所述支架1上(Shàng)▽安▽裝有烘(Hōng)箱4，所述皮膜◇劑◇[Jì]槽2上方安裝有一皮膜管[Guǎn]3，皮(Pí)膜劑槽2經一管道2.3連接至皮膜管3，皮膜管3上串∆接∆有皮膜(Mó)泵2.2，所述皮膜劑槽[Cáo]2左右兩∆側∆▿分▿别設置有進(Jìn)線輪6和轉向輪8，所述烘箱4兩側開口端◆均◆安裝有多槽過線輪5，∇橫∇向設置的不鏽鋼絲線材經進線輪6◈後◈[Hòu]穿過皮膜管3，∇且∇穿過皮膜管[Guǎn]3的(De)不鏽鋼絲線材經▾轉▾(Zhuǎn)向輪8向上後橫向循環纏繞(Rào)在兩個多槽[Cáo]∆過∆線輪5之(Zhī)間；
進一步的，所述烘箱4内[Nèi]設置有多根加熱管4.1，且▽加▽(Jiā)熱管4.1位于[Yú]穿過烘箱4的不[Bú]鏽▲鋼▲(Gāng)絲的上方，所述烘箱(Xiāng)4内安裝有[Yǒu]進○風○口(Kǒu)4.2，且進風口4.2位于加熱管[Guǎn]4.1上方，用于通入循環風将熱風[Fēng]吹向不鏽鋼絲線材；
進一步[Bù]⋄的⋄(De)，所述皮膜劑槽2的底部安[ān]裝∆有∆[Yǒu]一清理口2.1，用于定▿期▿對皮膜劑(Jì)槽2内的皮膜劑(Jì)進行清潔；
進一步的，所述皮膜管3和進線輪6之(Zhī)間還設置有一對壓[Yā]輥7，用于保證不鏽鋼絲線材的直線運行(Háng)和[Hé]張緊作用；
另外：◆需◆(Xū)要注意的是，上述具體實(Shí)施方式僅為⋄本⋄專利的一個⋄優⋄化方案，本領域的▾技▾(Jì)術人員根據(Jù)上述構思所做的任何改動或○改○進[Jìn]，均在本專利的保(Bǎo)護範圍之内。
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