彈簧材料的[De]選擇和彈簧[Huáng]的熱處理強[Qiáng]化工藝∇技∇術
彈簧是一種利用彈性來工作(Zuò)的機械零件。用彈性材料制成的零件在外力作(Zuò)用下發生(Shēng)形變，除去外力後又恢複原▾狀▾。亦(Yì)作“ 彈簧 ”。一般用∆彈∆(Dàn)簧鋼制成。彈簧的(De)種類複雜多樣，按[àn]形狀[Zhuàng]分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧(Huáng)、闆彈簧、異型▽彈▽∇簧∇等。
彈簧材○料○[Liào]的選[Xuǎn]擇[Zé]，應根[Gēn]據彈簧承受載荷的性質、應(Yīng)力狀态、應力大小、工(Gōng)作溫度、環境▲介▲質、使用壽命、對導電導◆磁◆[Cí]的要求、工∇藝∇性能、∇材∇料來源[Yuán]和價格等因素确定。
在确定材料(Liào)截面(Miàn)形狀和尺寸時(Shí)，應當優先選用國家标準和部[Bù]頒标準◇所◇規定的系列尺寸，盡(Jìn)量避免選用非标準系列規格的材料。
中、小型(Xíng)彈簧，特别是螺[Luó]旋[Xuán]拉伸彈簧，應當優先用[Yòng]經過(Guò)強化處○理○的鋼絲，∆鉛∆浴等溫冷拔鋼絲和油淬(Cuì)火回火鋼絲，具有較高◆的◆強度和[Hé]良好表面▿質▿[Zhì]量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲(Sī)，加工簡單，工藝性[Xìng]好，∆質∆量穩定。
彈簧◊的◊熱∇處∇理強化工藝技術
1:保護氣(Qì)氛熱處理[Lǐ]。在我國，線材小于 15mm的彈簧(Huáng)、油淬火▲回▲火鋼絲及[Jí]韌化處理鋼的熱處(Chù)理都采用了保[Bǎo]護(Hù)氣氛熱(Rè)處理。保護氣氛熱◆處◆理▿能▿夠消除表面脫碳和(Hé)氧化，提高材[Cái]○料○的表(Biǎo)面質量。
2:▾感▾(Gǎn)應加熱或保護氣氛感應加(Jiā)熱熱處理。這項工藝一般在螺旋彈簧成形前的線材上(Shàng)進行，有些(Xiē)彈簧工[Gōng]廠把線○材○料熱處理和⋄彈⋄簧制作放◇在◇[Zài]一[Yī]起以降低成本。感應∇加∇熱處理具有較好的強化效果，感應加[Jiā]熱速度快，有助細化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發揮○和○提高材料的強(Qiáng)度和韌性。
3:表面氮化熱(Rè)▾處▾[Chù]理工藝技術。近年來(Lái)，高應力▽氣▽[Qì]門彈簧或其(Qí)他高應力離合器彈▲簧▲為了達到可靠[Kào]的疲勞壽[Shòu]命，也采⋄用⋄表面氮化工藝技術，現在比較先進的工藝是低溫氣體氮▿化▿技術，一般氮化溫[Wēn]度為（450～470）℃，氣體氮化時(Shí)間為（5～20）h。
彈簧的噴丸(Wán)強化工藝
1:組合噴丸工藝技術。組合●噴●丸，一般也稱多次噴丸工[Gōng]藝。大多數經濟的工藝是采用二次噴丸。通過采用不同直徑的丸粒噴丸來(Lái)實[Shí]現。第一次采用較大◊丸◊粒來獲得◇殘◇[Cán]餘壓應力和[Hé]表面(Miàn)光潔度。
2:∆應∆力噴丸工藝。應力噴丸工藝也是一項比較經典的噴丸[Wán]工藝(Yì)，隻是因為難以應用于大(Dà)批量生産(Chǎn)，但⋄近⋄年來[Lái]由●于●應力噴丸設(Shè)備的◈快◈速發展，在高應(Yīng)力汽車懸架◊彈◊(Dàn)簧大批量生産中得到◆了◆較大發展。特别是應力強化[Huà]噴丸與其他噴丸工⋄藝⋄(Yì)的組合應用具有很好的強化效果。▲應▲力噴▾丸▾的預應力一般[Bān]設定在（700～800）MPa，經應力[Lì]抛丸後，殘餘(Yú)應力的峰值可以達到[Dào]（1200～1500）MPa，從而得到高的抗疲勞強(Qiáng)度。
3:彈簧的熱強壓工藝 熱強壓工藝主要(Yào)應用[Yòng]在要求高的抗永久變形量●的●螺旋彈簧上，是作為高級的防[Fáng]永久變○形○的穩定○化○處理工藝(Yì)。熱強壓工藝除可以顯[Xiǎn]着提高抗永久變形外(Wài)，還可以提高疲勞壽命(Mìng)。
三和彈簧有∆限∆公司專注于[Yú]彈簧領域15年，生産的彈簧種(Zhǒng)類有蝶形彈簧、▾不▾鏽◊鋼◊彈簧、異形(Xíng)彈簧、高溫彈簧 低溫彈簧、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和[Hé]ISO/TS16949-2009體[Tǐ]系認證，已經擁有(Yǒu)12項國家專利
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