三和彈簧(Huang)廠家對彈(Dan)簧鋼(Gang)的熱處[Chu]理[Li]技術[Shu]

三和彈簧(Huang)廠家對彈簧鋼的[De]熱(Re)處理技術
  彈簧使用壽命提高
  對于承受(Shou)大沖(Chong)擊載(Zai)荷的鐵路、軋機彈簧等，經M淬火後使用時[Shi]主要失效形(Xing)式為：裝配時内套(Tao)開裂，使用過程中[Zhong]受(Shou)沖擊外圈擋邊掉塊、内圈碎裂，而等溫淬火彈簧由于沖擊韌性好[Hao]、表面壓應力，無論裝配時内套開裂，還是使用過(Guo)程中外套擋邊掉塊、内套碎裂傾(Qing)向性大大減小(Xiao)，且(Qie)可(Ke)降低滾(Gun)子的邊緣應[Ying]力集(Ji)中。因此，經等溫淬火後比M淬火後平均壽命及可靠性(Xing)提高。
  根[Gen]成型方法[Fa]彈簧[Huang]鋼的制造可以分為冷成型和熱成型（又稱強[Qiang]化[Hua]後成型和成(Cheng)型後強化）兩(Liang)類。
  A、熱成型彈[Dan]簧的熱處理
  彈簧廠家提示您熱成(Cheng)型彈簧一般是(Shi)将淬[Cui]火與熱[Re]成型結合起來，即[Ji]加熱溫度略高[Gao]于淬[Cui]火溫度，加熱後進行熱卷成型，然後利(Li)用餘熱淬火，最後(Hou)進行350~450度[Du]的中溫(Wen)回火，從而獲得[De]回火屈氏體組織。這是[Shi]一種形變熱處理工藝，可有效[Xiao]地提高彈性極限[Xian]和疲(Pi)勞[Lao]壽命。一般汽(Qi)車上大型闆彈(Dan)簧均采用此方[Fang]法。對于(Yu)中性螺旋彈(Dan)簧也[Ye]可以在冷下成型，而後進(Jin)行淬  火和(He)回火處理。
  彈簧[Huang]廠提示您為了(Le)進一步發揮彈簧鋼[Gang]的[De]性能潛力，在彈簧熱處理時應注意以犧牲三點：
  1）彈簧鋼多為矽錳鋼 ，矽有促進脫碳(Tan)的作用，錳有[You]促[Cu]進晶粒長大的作用。表面脫碳[Tan]和晶粒長大軍事(Shi)剛的疲勞強(Qiang)度大大下降[Jiang]，因此加熱溫度、加熱時間[Jian]和加熱介質均應注意(Yi)選(Xuan)擇和控制。如采用(Yong)鹽爐迅(Xun)速加熱及在保護[Hu]氣氛條件下進行加熱。淬火後應盡[Jin]快回火，以防止延遲斷裂發生。
  2）彈簧[Huang]鋼含矽量較高，鋼(Gang)材(Cai)在退[Tui]過程中易(Yi)産[Chan]生石墨化，對此必須引起[Qi]重[Zhong]視。一般鋼材進廠時要求檢驗石墨的含量。
  3）回火溫度一般為350~450度。若鋼材表面[Mian]狀态良好（如經(Jing)磨削），應選(Xuan)用低(Di)限溫[Wen]度回火；反(Fan)之可用上限溫(Wen)度回(Hui)火，以[Yi]提[Ti]高[Gao]鋼的韌性，降低表面缺陷的敏(Min)感性。
  B、冷成型彈簧(Huang)鋼的熱處理(Li)
  彈簧[Huang]廠家[Jia]提[Ti]示(Shi)您對于小(Xiao)型彈(Dan)簧，如絲徑小于(Yu) 8毫米[Mi]以下的螺旋彈簧或[Huo]彈簧(Huang)鋼帶等，可以在(Zai)熱(Re)處理強化或(Huo)冷變[Bian]型(Xing)強化後成型，即用(Yong)冷拉絲冷卷成型。冷[Leng]拔鋼絲具有較[Jiao]高的(De)強度，這是[Shi]利用冷拔[Ba]變形事[Shi]鋼産生加工硬(Ying)化而獲得的。冷拔彈[Dan]簧  鋼絲按其強化工藝不同可(Ke)分為三種情(Qing)況：
  1）彈簧廠(Chang)家提示您鉛浴(Yu)等溫淬火(Huo)冷拔[Ba]鋼絲(Si)就是[Shi]将盤(Pan)條先冷[Leng]拉到一[Yi]定尺[Chi]寸，在加熱到Ac3+80~100奧氏體化後[Hou]，在450~550鉛浴中等溫[Wen]淬火已得[De]到細片[Pian]狀珠[Zhu]光體組織然後多次冷拔到所需的直[Zhi]徑。通過調整鋼種碳量和冷[Leng]拔型變量（型(Xing)變量可達85~90%），以的到高強(Qiang)度和一定塑性的彈簧鋼[Gang]絲[Si]。這種鉛淬[Cui]拔絲處理實際上是一種變形熱處[Chu]理，即珠光體想變後形變，可[Ke]使鋼絲強度達到3000MPa左右(You)。
  2）冷拔鋼絲。這種鋼絲主要是通過冷[Leng]拔變形而得強化，但與鉛淬冷拔鋼絲不同[Tong]，它是在[Zai]冷拔[Ba]工序中間加[Jia]入一道約680度(Du)中間球化退火而改[Gai]善塑性，使(Shi)鋼絲得以繼續冷拔到所需的最(Zui)終尺寸，其強度比鉛淬冷[Leng]拔鋼絲強度(Du)低。
  3）淬火回火鋼絲：這種鋼絲是(Shi)在冷(Leng)拔[Ba]到最終尺寸(Cun)，再經淬火加[Jia]中[Zhong]溫回火強(Qiang)化，最(Zui)後冷卷成型的。此種(Zhong)強化的缺點是工藝[Yi]較複[Fu]雜，而比鉛淬冷(Leng)拔鋼絲強度(Du)低。
  經上[Shang]述三種方(Fang)法強[Qiang]化的鋼絲在(Zai)冷卷成型後(Hou)必加一道低溫回火工藝，其回(Hui)火溫度為250~300，回火時間(Jian)1小時。異形[Xing]彈簧廠家提示(Shi)您低溫回火的目的是消[Xiao]除應[Ying]力，穩定尺寸，并(Bing)提高彈[Dan]性極限。
  實踐中發現已(Yi)經過強化(Hua)處(Chu)理的鋼絲在[Zai]冷卷[Juan]成型後彈性極限(Xian)往[Wang]往并不高[Gao]，這是(Shi)因為冷卷(Juan)成型将是易動(Dong)為錯數量增多，且因為包申格(Ge)效應引起起始(Shi)塑變抗力降低[Di]。因[Yin]此在冷卷成型後必須進行(Hang)一次低溫回火，已造成多變化(Hua)過程，提高彈(Dan)性[Xing]極限(Xian)。