高溫彈簧一般[Ban]采用冷軋(Zha)鋼闆或鍛造坯料，可在靜載荷(He)、沖擊載荷或動态循[Xun]環載荷作(Zuo)用下，可滿(Man)足嚴[Yan]格載荷和[He]負荷損耗的疲勞壽(Shou)命要求。針對不[Bu]同螺栓預緊力的[De]規格、材料，作[Zuo]為螺栓預緊力補償，在(Zai)有[You]效工作區域(Yu)内的高[Gao]溫彈(Dan)簧，壓力和沖程關系是線[Xian]性的，補償力[Li]将[Jiang]随着螺栓預緊力的(De)增加而增[Zeng]加，從而達到預加載的效果。
下(Xia)面是制造高溫(Wen)彈簧的幾點要[Yao]求：
1、高溫彈簧應采用高壓處理。該處理方法一次可在壓力(Li)水[Shui]平上加載[Zai]，可保(Bao)持12小(Xiao)時以上，或在短時間内保(Bao)持，壓力水平不(Bu)低于5倍。壓力不小于2次Pf = 0.75 h。處理後的高溫彈簧自由高度HO應[Ying]當符[Fu]合要求的大小(Xiao)和保(Bao)持病情(Qing)穩定,根據測(Ce)試,在粉[Fen]碎過(Guo)程中,高(Gao)溫彈[Dan]簧錐高度h在最初将減少[Shao]超過20%,所以沖孔模的設計,必須[Xu]擴大h根據特定(Ding)的需[Xu]求。
2、不同厚度的高溫彈簧制造方向和[He]技[Ji]術要求是不同的,通常與冷軋銅表[Biao]面光潔(Jie)、冷[Leng]沖壓成墊圈圓[Yuan]形空白然後退火在(Zai)彎曲成型模錐形狀,厚度1 mm6mm,可以使用熱帶[Dai]孔或鋼闆(Pan)。或者是在銅盤鍛(Duan)造之後，加熱後，沖壓。所有(You)的表面[Mian]必須切割或接地。内外圓的邊(Bian)緣需要[Yao]圓[Yuan]和磨，以支撐表面。
3、高(Gao)溫彈簧不應直接由杆或其它坯料直接[Jie]加工，但必須蓋上或[Huo]成形，以确保軸[Zhou]承的承(Cheng)載能力。成形[Xing]後，表[Biao]面硬度應在hrc42-52範圍内[Nei]，以确保良好的彈性和疲(Pi)勞強[Qiang]度。高溫彈簧在[Zai]熱處理應嚴格防止增加現象(Xiang),脫碳和熱彈(Dan)簧重複淬火(Huo)的(De)精度水平,脫碳層(Ceng)深度檢查,成品是(Shi)不允許在高[Gao]溫和[He]盤式彈簧毛刺,表面缺陷,如裂縫和斑痕,應該删除,鹽浴淬火後,标志或[Huo]其他表面污染[Ran]物。
4、成品的高溫彈簧将在出廠(Chang)前進行檢驗，表面處理質量檢驗，各部件的[De]尺寸和形狀公差[Cha]，以及負載和變形(Xing)的偏差檢查[Cha]。,标準規定的高溫彈(Dan)簧[Huang]制造精(Jing)度分為初(Chu)級和中級,鑒于兩(Liang)種盤簧的準确性(Xing)在[Zai]高溫時h Pf負荷= 0.75的公差厚度圓盤彈簧負載,外徑和對齊,支承[Cheng]面不[Bu]平行的位[Wei]置公差,等等。
5、用來承受交變[Bian]載[Zai]荷的高溫(Wen)彈簧(Huang),在淬火後用表面建(Jian)議加強處理,閥瓣彈簧,特[Te]殊要求和防鏽,防腐處理,噴丸治療,例如,藍色或鍍镉等,因為它是處理氫電[Dian]鍍必[Bi]須在可變(Bian)負荷盤彈(Dan)簧應該盡量避免電鍍。
制造嚴格的[De]高(Gao)溫彈簧的最[Zui]後一個過程是将[Jiang]其加載，直到它完全被壓扁。在此期間，高溫(Wen)彈簧通常具有(You)一定的塑性(Xing)變(Bian)形，應在一定時(Shi)間内保持變形狀[Zhuang]态。這種類型(Xing)的(De)手術叫做強[Qiang]壓治療。如果在操作(Zuo)過程中保持正常的溫[Wen]度，壓力處理可以[Yi]提高彈性極限(Xian)的高溫彈簧的承載[Zai]能力。在塑料壓縮後，不允許進行熱處理。如果在壓縮過[Guo]程中發生[Sheng]塑性變形，彈簧[Huang]的高(Gao)度(Du)應略大于圖中規[Gui]定的彈簧高[Gao]度。
關鍵(Jian)詞：高溫彈簧
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