本實用新型涉及一(yī)種彈性件，具體涉及一種彈簧。
背景技術(shù)：
彈(dàn)簧是利用自身的變形産(chǎn)生力或儲存能量的機械零件，其主要功(gōng)能有控制機械運動、吸收振動和沖擊能量、儲存及輸出(chū)能量作為動力以(yǐ)及作為測力元(yuán)件等。彈簧應(yīng)用廣泛，也存在不(bú)足，比如彈簧受拉(lā)力過(guò)大，超出其本身(shēn)的彈性範圍，就會造成彈簧永久性變形，無法恢(huī)複；彈簧受力快速壓縮時，尤其是比較長的彈簧，易歪曲，部分或全部彈簧偏離原彈簧軸心(xīn)，不能充分發揮其彈性(xìng)作用(yòng)。均影響彈(dàn)簧的正常使用，同時也縮短了彈簧的壽命。
技術實(shí)現要素：
針對背景技(jì)術中的不足，本實用新型提供了一(yī)種彈簧，并且克服了以上缺陷。
本實用新型所采用的技術方案是：一種彈簧，包(bāo)括彈簧本體及限位結構，所述彈簧本體由(yóu)至少兩個螺(luó)圈層(céng)組(zǔ)成，所述螺圈層上設有與(yǔ)各螺圈層垂直的通孔，所述各(gè)螺圈層上的各通孔(kǒng)的孔心在(zài)同一直線上，所述限位結構包括繩索及擋體，所述繩索穿過通孔，且相對(duì)通孔繩索可上下滑動，相鄰螺圈層之間的繩索上固定有擋體，相鄰(lín)擋體之間(jiān)的長度不(bú)大于相鄰螺圈層所能達到的彈(dàn)性(xìng)最大有效長(zhǎng)度(dù)，所述通孔的孔徑小于擋體(tǐ)最大有(yǒu)效直徑，所述螺圈層上方還均固定有一個限位槽，所述限位槽底部為弧面結構設置，且弧面弧度與彈簧絲的橫剖(pōu)切面圓(yuán)相對應(yīng)，且限位槽呈開口向上(shàng)V型(xíng)結構，所述限位槽内表面光滑卻塗覆有潤滑層，所述每一個螺圈(quān)層上設一個限(xiàn)位槽，上(shàng)下相鄰限位槽交錯設(shè)置。
所述擋體呈(chéng)錐形結構設置，且擋體的外表(biǎo)面上塗設有熒光材質(zhì)。
所述繩索的承受(shòu)力(lì)大(dà)于彈簧本體(tǐ)最大有效長度下(xià)所能承受的重力。
本(běn)實用新型(xíng)的有(yǒu)益(yì)效果是：由于采取上述技術方案，有效改善了現有彈簧受力過分拉伸而導緻彈簧(huáng)永久變形及快速壓縮彈簧時其偏離軸心(xīn)的問題，該(gāi)彈簧結構設(shè)置簡單(dān)合理，有效防止彈簧因受力拉伸超出(chū)本身最大有效(xiào)長度導緻無法複位的發生，且能夠(gòu)在彈簧本體被快速壓縮時，螺圈層落入相鄰限位槽内，保持同一軸心(xīn)不變，保證彈簧的正(zhèng)常使用，延長彈(dàn)簧壽(shòu)命，生産效率高，實用效果好，易(yì)于推廣 。
附圖說明
圖1為(wéi)本實用(yòng)新型的結構示意圖。
圖2為圖1中螺旋層(céng)2及擋體3局部作業狀(zhuàng)态(tài)剖切圖。
圖3為本實用新型被壓(yā)縮狀态時(shí)的(de)局部剖切示意圖。
圖中1、彈(dàn)簧本體(tǐ)；2、螺圈層；3、通(tōng)孔；4、限位結構；5、繩索；6、擋體；7、限位槽。
具體實施方式
下面(miàn)結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。
如圖1結合圖2、圖(tú)3所(suǒ)示(shì)，一(yī)種彈(dàn)簧，包括彈簧本(běn)體1及限位結構4，所述彈簧本(běn)體1由至(zhì)少三個螺圈層2組成，所述螺圈層2上設有與(yǔ)各螺圈層2垂直的通孔3，所述各螺圈層(céng)2上的各通孔3的孔心在同一直線上，所述限位(wèi)結構(gòu)4包括繩索(suǒ)5及擋體6，所述繩索(suǒ)5優(yōu)選地選(xuǎn)用鋼絲(sī)繩，有一定的柔軟度且承受力強，所述繩索5穿(chuān)過通孔3，且相對通孔(kǒng)3繩索5可上下滑動，且相鄰螺圈層2之間的繩索5上固定有擋體(tǐ)6，相鄰擋體6之間的長度不大于相鄰螺圈層2所能達(dá)到的彈性(xìng)最大有效長度，擋(dǎng)體6等距離分布，所述通(tōng)孔3的孔徑小于擋體6最大有效直徑。
所述擋體6呈錐形結構設置，當繩索5受力作用時，錐形結(jié)構設置(zhì)便于擋體6的卡于對應(yīng)通孔(kǒng)3内，起到導向作用，使用效(xiào)果好。
所述(shù)擋體6的外表面上(shàng)塗設有熒光材質(zhì)，比(bǐ)較(jiào)醒目，便于找尋。
所述繩索(suǒ)5的承受力大于彈簧本體1最大有效(xiào)長度下所能承受的(de)重(zhòng)力，保護彈簧本體(tǐ)1不變形。
所述限位(wèi)結(jié)構4至少設有兩個，且等距離圓周分布(bù)。
所(suǒ)述各螺圈層2上方還均固定有一限位(wèi)槽7，所述限位槽7底部為弧面結構設置，且弧面弧度與彈簧絲的切面圓相對應配合，且限位槽7呈開口向(xiàng)上V型結構所有限位槽7開口方向一緻，起到導向作用，所述彈簧絲繞城螺圈層2，所(suǒ)述限位槽7内表面(miàn)光(guāng)滑卻塗覆有潤滑層，避免應彈簧本體1因與限位槽(cáo)7之間産生(shēng)摩擦而影響其正常工作，所述潤(rùn)滑層優選的使用潤滑(huá)油。所述一個螺圈層2上(shàng)設一個限位槽7，上下相鄰限位槽7交錯(cuò)設置(zhì)，避免相鄰限位7之間(jiān)相互影響，且整體所有限位槽7縱向呈圓周均勻分布，即所有相鄰限位槽7縱向間距相等，保證彈簧本(běn)體1受力均勻，彈簧被壓縮時保持同軸不(bú)變，所述各螺圈層2之間相(xiàng)互連接，且(qiě)為一(yī)體式結構設置。
彈簧(huáng)本體1受力拉伸，當受力超過彈簧本體1所(suǒ)能承受的(de)範圍時，限位結構4起到對彈簧本體1的保護作用，具(jù)體的(de)由于相鄰擋體6之間的長度不大于(yú)相鄰螺圈(quān)層2所能達到的彈性最大(dà)有效長度，所以在彈簧本(běn)體(tǐ)1長度還(hái)沒有(yǒu)達到極限的(de)時候，繩索5受力，繩(shéng)索5上(shàng)的擋體6擋(dǎng)住(zhù)螺圈層2的拉伸，整(zhěng)個力由繩索5承受(shòu)，防止彈簧本體1超(chāo)出有效範圍，也就(jiù)不會造成彈簧本(běn)體(tǐ)1受力過大造(zào)成永久變形的情況，延長彈簧使用(yòng)壽命。
彈簧本體1受力(lì)壓縮時，螺圈(quān)層2彼此縮近，此時螺圈(quān)層2受限位槽7的導向作用就會進入相鄰限位槽7内，保證彈簧本(běn)體1即便(biàn)是被快速壓縮或者(zhě)是彈簧本體1比(bǐ)較長時都可以确保任何一個(gè)螺(luó)圈層2都不會脫離原彈簧軸(zhóu)心，同軸(zhóu)度(dù)高。
本實用新型有效改善了(le)現(xiàn)有彈(dàn)簧受力過(guò)分拉(lā)伸(shēn)而導緻彈簧永久(jiǔ)變(biàn)形及快速壓縮彈(dàn)簧時(shí)其偏離軸心的問題，該彈簧結構設置簡單合(hé)理，有效防止彈簧因受力拉伸(shēn)超出本身最大有效(xiào)長度導緻無法複位的發生，且能夠在彈(dàn)簧本體被快速(sù)壓縮時，螺(luó)圈層落入相鄰(lín)限(xiàn)位槽7内，保持同一(yī)軸心不變，保證彈簧的正常使(shǐ)用，延長彈簧(huáng)壽命，生産效率高(gāo)，實用效果好，易于推廣 。
各位技術人員須知：雖然本實用新型(xíng)已按照上述具體實施方式(shì)做了描述，但是本(běn)實用新型的發明(míng)思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發明思想的改裝，都将納入(rù)本專(zhuān)利專利權保護範圍内(nèi)。
