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三和彈簧廠家介紹彈簧在(zài)加(jiā)工注意事項

2015-7-15 9:22:50

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三和彈簧廠(chǎng)家(jiā)介紹彈簧在加(jiā)工注意事項

   1、彈簧(huáng)表面處理一(yī)般進(jìn)行磷化處理即可,也可進(jìn)行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時,電鍍後應進行除氫(qīng)處(chù)理,除氫後抽3%(不少(shǎo)于3件)複試立定處(chù)理,複試中不得有(yǒu)斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法,但(dàn)不(bú)能采用酸洗。永嘉三和彈簧有限公司引進先進的自動化(huà)設備,出品率高,質量好,歡迎新老客戶的(de)來電咨詢合作業務!
   2、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細(xì)的彈簧不應焊接簧頭(tóu),但端頭鋼索不應有(yǒu)明(míng)顯(xiǎn)的松散,應去毛刺(cì)。凡(fán)需焊接頭部的多股簧(huáng),其(qí)焊接部位長度(dù)應小于3 倍索徑(jìng)(最長不大于10毫米)。加熱長(zhǎng)度應小于一圈,焊後應打(dǎ)磨(mó)平滑(huá),氣焊時焊接部位應進(jìn)行局部低溫退火。
   3、彈(dàn)簧支承(chéng)圈根(gēn)據産品要求(qiú)可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱(rè)并(bìng)方式不允許将簧加熱至打火花或(huò)發白,矽錳鋼溫(wēn)度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效(xiào)接觸,間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。
   4、多股彈簧(huáng)特性可由調整導程決定,繞(rào)制時索距可(kě)進行必要(yào)調整。擰距可取3~14倍鋼絲直(zhí)徑,但(dàn)一般取8~13倍為佳(jiā)。其簧(huáng)力還與自(zì)由高度、并端圈(quān)、外徑及鋼絲性(xìng)能等有密切關系,可通過調整其中(zhōng)某項或幾項予以改變。
   5、重要彈簧緊壓時間為24小時,普通(tōng)彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與(yǔ)芯軸的間隙以(yǐ)芯(xīn)軸直徑的10%為宜,間(jiān)隙過(guò)小則難于操作,間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時(shí)若其中一件彈簧折斷,則其餘應重新處理。
   6、對于(yú)H0/D2值較大的多股簧,彈簧在熱處理時應注意其變形問題,考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式,選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下,可進行多次回火和熱壓以(yǐ)達到目的。
三和彈簧廠家
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