彈簧 三和彈(dàn)簧廠家介紹彈簧的生産工藝性能要求(qiú)

    一(yī)般彈簧鋼可用電(diàn)爐(lú)、平爐或氧氣轉爐生(shēng)産；質量較好(hǎo)或具(jù)有特殊性能的優(yōu)質彈簧鋼(gāng)，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、矽等(děng)主要元素的規定含量範圍較(jiào)窄，冶煉時必須(xū)嚴格控制化學成分。矽含量較高時容易形成(chéng)氣泡(pào)等缺陷，鋼錠鍛軋後冷卻(què)不當時易産生白點。因此，冶煉用的原材(cái)料必須幹燥，盡量除去氣(qì)體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。

　彈簧鋼在軋制加工中須特别注意(yì)脫(tuō)碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫(tuō)碳時(shí)，會顯着降低(dī)鋼(gāng)的疲勞極限。對于高矽彈簧鋼如(rú)70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在(zài)熱加工(gōng)時停軋溫度(dù)不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易(yì)形成的溫度範圍(650～800℃)内停留時間(jiān)過長。

　彈簧在沖擊、振動或長(zhǎng)期交應力下使用(yòng)，所以要求(qiú)彈簧(huáng)鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工(gōng)藝上要求(qiú)彈簧鋼有一定(dìng)的淬透性、不易(yì)脫碳、表面(miàn)質量(liàng)好等 碳素彈簧(huáng)鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%範圍内的優質碳素結構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要(yào)是矽錳系鋼種，它們(men)的含碳量稍低，主要靠增加矽含(hán)量Wsi提高(gāo)性能；另外還有硌、鎢、釩的合金(jīn)彈簧鋼。近年來(lái)，結合我國資(zī)源(yuán)，并根據汽車、拖拉機設計新技術(shù)的要求(qiú)，研制出在矽錳鋼基礎上加入硼、铌、钼等元素的新(xīn)鋼種，延長了彈簧的使用壽命(mìng)，提高了彈簧質量。

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