彈簧 彈簧廠家介紹(shào)彈簧過熱現(xiàn)象
彈簧 彈簧廠家介紹(shào)彈簧過熱現象
我們都知(zhī)道熱處理(lǐ)過程中加熱過熱最易導緻奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。
1、一般過熱：加熱(rè)溫(wēn)度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏(shì)體晶粒會導緻鋼的強韌性降低，脆性轉變溫(wēn)度升(shēng)高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導緻過熱(rè)的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂(dǒng)工藝發(fā)生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回(huí)火(huǒ)後，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2、斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新(xīn)加熱淬火後，雖能使奧氏體晶粒(lì)細化，但(dàn)有時仍出(chū)現粗大顆粒狀斷口。産生斷口遺傳的理論争議較(jiào)多，一般認為曾因加(jiā)熱溫(wēn)度過高而使MNS之類的雜物溶入奧氏(shì)體并富集于晶(jīng)界面，而冷(lěng)卻時這些夾雜物又會沿晶界面(miàn)析出，受(shòu)沖擊時易(yì)沿粗大奧氏體晶界斷裂(liè)。
3、粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏(wèi)氏體組(zǔ)織的鋼件(jiàn)重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍(réng)然是粗大的(de)，這種(zhǒng)現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采(cǎi)用中間退火或多(duō)次高溫回火處(chù)理。
彈簧過燒現象
加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶(jīng)粒粗大，而且晶界(jiè)局部出現氧化或熔化，導緻晶界(jiè)弱化，稱為過燒。鋼過燒後性能嚴重惡化，淬(cuì)火時形成龜裂。過燒組織無法(fǎ)恢複(fú)，隻能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。
彈(dàn)簧脫碳和氧化(huà)
鋼(gāng)在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了(le)表層碳濃度稱為脫(tuō)碳，脫(tuō)碳鋼淬(cuì)火後表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而(ér)且(qiě)表面形成殘餘拉應(yīng)力易形成表面網狀裂紋。加熱時，鋼表層的鐵(tiě)及合金與元素與(yǔ)介(jiè)質（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應(yīng)生成氧化物膜(mó)的現象稱為氧化。高溫（一般570度(dù)以上）工件氧化後尺寸(cùn)精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有(yǒu)：工件表面塗料(liào)，用不鏽鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如淨(jìng)化後的惰(duò)性氣體、控制爐内碳勢）、火焰燃(rán)燒爐（使爐(lú)氣呈還原性）
彈簧氫(qīng)脆現象
高強度鋼在(zài)富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象(xiàng)稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如(rú)回火、時效等）也能消除氫(qīng)脆，采(cǎi)用真空、低氫氣氛或惰性(xìng)氣氛加熱(rè)可避免氫脆。象現在的連續熱處理爐淬(cuì)火後及時回火處理時可在回火過程中兼(jiān)顧驅(qū)氧處(chù)理，跟據(jù)目前的使用和統(tǒng)計情況看在連續(xù)式可控氣氛熱處理爐所處理的産品一般是不會出現氫脆現象的。
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