油淬火—回火彈簧鋼絲發展(zhǎn)曆史簡要
我國在70年代初(chū)期開始研究自(zì)己(jǐ)的油淬火—回火彈簧鋼絲生産技術。其間在計劃經濟(jì)的體制下有些鋼鐵企業也曾将該項技術投入試生産，但因機制問題、工藝技術問題等而未能實現(xiàn)。改革(gé)開放以後特别是近幾年，随着汽車行業、摩托車行業(yè)、柴油機行業(yè)、機械行業的迅速發展(zhǎn)，及目前我國逐步成為世界(jiè)加工基地的發展趨勢。和(hé)利益誘惑使得各種(zhǒng)資本競相進入(rù)該行業。陸(lù)續出現了如鄭州金屬制品研究院、中(zhōng)試(shì)二廠、河南裕豐、河南(nán)鶴壁、鄭州新亞、天(tiān)津棣華、天津(jīn)鑫浩、江蘇神王、上海三聯、湖南(nán)斯普淩、南(nán)京東吳、浙江海納等十幾家油淬火—回火彈簧鋼絲生産廠家。而且目前仍(réng)有國内(nèi)外資本投向該行業。
油淬火—回(huí)火彈簧(huáng)鋼絲工藝技術發展曆(lì)史簡要(yào)回顧
我國在油淬火(huǒ)—回(huí)火彈(dàn)簧鋼絲生産技術研究過程中，主要(yào)參照了瑞典和日本(běn)的技術标準和工藝思路。但在研(yán)發(fā)的初期由于工藝技術問題、設備問題、生産效率問題、産品成本問(wèn)題，而走了一段彎路。直到80年代末、90年(nián)代初期，我國油淬火—回火彈簧鋼絲生産工藝才基本穩定下來，按(àn)目前國内常用材質來說其産品穩定性按高低依次如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
我國油淬火(huǒ)—回火彈簧鋼絲産品質量發展(zhǎn)曆史簡要回顧
我國(guó)油淬火—回火彈簧(huáng)鋼(gāng)絲産品質量從不穩定到基本滿足中低端彈簧産品的需求(qiú)，碰到了許多(duō)質量問題。有(yǒu)些問題現(xiàn)已解(jiě)決，有些問題仍需進一步研究對策加以解決。
現已基本(běn)解決的問(wèn)題：
（一）、鋼絲脆斷問(wèn)題（自然斷裂和繞(rào)簧斷裂）
（二）、脫碳問(wèn)題（加(jiā)工過程(chéng)不良所緻）
（三）、裂紋問題(tí)（原材料問題，加工過程不良）
（四）、尺寸不均問題（加工過程不良）
（五）、小鐮(lián)刀彎問題（加工過程(chéng)不良）
（六）、尺寸精度(dù)問題
雖然上述單(dān)項問題，國内基本已解決。但綜(zōng)合起來看，這些問題(tí)仍影響着油淬火—回(huí)火彈簧鋼(gāng)絲的綜合性能。具體(tǐ)表現(xiàn)為鋼絲通條性能不穩定，導緻彈簧不穩定性增大，特别汽門(mén)彈簧疲勞壽命達不(bú)到規定(dìng)要求。
要縮小我國油淬火—回火彈簧鋼(gāng)絲與國外産品質量的差距，應當(dāng)進一步提高(gāo)對該種産品的認知水(shuǐ)平，加大(dà)研發，技術和設備投入。同時加強與原材料生産廠(chǎng)家的合作。确保産品質量上一(yī)個新的(de)台階，否則我們隻能在中低端彈簧産品(pǐn)領域中徘徊。
油淬火—回(huí)火彈簧鋼絲産品特點
（一）屈強比高，彈簧殘餘變形小。
（二）通條性能穩定：同盤差小于75Mpa有利于卷簧和提(tí)高彈(dàn)簧疲勞壽命。
（三）與(yǔ)傳統彈簧生産方式相比，可省去繞簧後的一些工序。
（四）繞簧成材率高，可降低成(chéng)本。
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