彈簧機操作的詳解
彈簧機(jī)的操作詳解(jiě)，首先先了解下卷簧機使用和(hé)維護，然後後面再進一步了解彈簧機的一些基本(běn)原理和工作原理
一、 卷簧機 的使用與維護：
1、彈簧機 的調整，可分為各機構的單項調整和把各機構聯(lián)系一起的總體調整，卷簧機調整時應先(xiān)正确地選擇和安裝(zhuāng)所需(xū)的工具，如導線、送料滾輪、各種凸輪(lún)、芯軸、切刀、頂(dǐng)杆等等，然後根據工藝要求(qiú)進行逐(zhú)項調整。單項調整(zhěng)内容上如(rú)下：
1） 切(qiē)斷機構的調整：
切斷機構是切(qiē)刀采用垂直切(qiē)斷方式與芯心(xīn)同時工作，完成切斷彈簧成品，切刀與芯軸切(qiē)斷(duàn)平面間的間隙應為0.05mm-0.1mm，間隙過大會産生切斷毛刺，切斷(duàn)平面應通過簧圈的中心，否(fǒu)則切斷時會使端圈産生變(biàn)形，或者使卷黃中心尺寸(cùn)不穩定。當卷制大旋繞比彈簧時，可加大芯軸尺寸，允許同(tóng)時起到支承簧圈的作用。
2） 送料長度及(jí)總圈數的調整：
送(sòng)料長度取決于選用齒輪的齒數，對于不完全齒輪送(sòng)料(liào)的卷簧機，它的不完全齒輪的齒(chǐ)數多少控制，簧的展開長度。
齒輪的齒數（Z）=彈簧的展開長度（mm）/送料系(xì)數
彈(dàn)簧的展開長度（L）=（彈簧外經—鋼絲直徑）×∏×總圈數。
得到所(suǒ)需齒輪的(de)齒輪後，裝(zhuāng)上法蘭（注意齒輪的空隙位置因留(liú)在切刀的工(gōng)作位置），即可(kě)得到所要(yào)求的總圈(quān)數。
3） 、支承圈間并緊力的(de)調整：
卷(juàn)制壓縮彈(dàn)簧時，要求兩端圈并緊，而且對貼緊長度有一定的要求，否則會影(yǐng)響彈簧的工作特性，對并緊部位還要求有一定并緊力(lì)以防(fáng)端頭縫隙。在卷制具有(yǒu)初拉力的拉伸彈簧時也要求各圈并不允許有間隙。以上兩種情況都需要調整(zhěng)并(bìng)圈部位的并緊力。
本系列卷(juàn)簧機調試并緊力時，首先看導線是否在一條直線上，讓鋼絲順(shùn)利的通過，然後調整頂杆角度，上頂杆向裡旋并緊力增大，反之則有空(kōng)隙。但(dàn)并緊力不(bú)能太大，以免碰到(dào)導線闆時直徑變大。
4） 自(zì)由高度、節距和有效圈數(shù)的調整：
彈簧的長度調節有内推和外節(jiē)距兩種：内推，是調(diào)節裡面推的直杆(gǎn)帶動頂針推開彈簧，從而節開彈簧(huáng)的節距，它也是(shì)通過不等高凸輪的(de)變動，通過杠杆的原理，推(tuī)動直杆，打(dǎ)開節距，杆推推出的長短可由凸輪帶動的跳杆下面螺絲調節；外節距(jù)是由凸輪帶(dài)動節距刀，頂杆彈簧從而打開彈簧。
自由高度和(hé)節距是由節距刀下面的調(diào)節螺栓調整。調節螺絲向下，高度變短(duǎn)、節距變小。反之則長、節距變大、有(yǒu)效圈數是由變距凸輪調整，凸輪高點工作面越大有效圈(quān)增加，反(fǎn)之減少。
主要是調整(zhěng)外經機構，卷圓柱形彈簧時，頂杆上下是固定(dìng)不動的或轉動到合适位置的固定，隻需調試(shì)頂杆裡或外，所以不需要裝置變徑凸輪，調整比較(jiào)簡單。在卷錐形拉(lā)簧彈簧、中凸型彈簧時(shí)，必須裝置變徑凸輪。
卷圓錐形彈簧是從小直徑端開始到大(dà)直徑端，變徑凸(tū)輪的運行過(guò)程是由最高(gāo)點轉到低(dī)點(diǎn)就是使(shǐ)頂杆連續後退，形成由小直徑圈到大直徑圈，送料過程結束(shù)切斷後，頂(dǐng)杆又恢複到卷小頭的位置，開始新的循環。
A、芯(xīn)軸的刃磨：
雙頂杆卷簧機(jī)，芯軸隻起(qǐ)切斷彈簧的刃口作用，所(suǒ)以有(yǒu)時也叫(jiào)芯刀，其刃磨比較簡單。芯軸的(de)外(wài)經應小于彈簧内徑，但不(bú)能太小，否則會使彈簧在切斷時産(chǎn)生癟頭現象。同時，切(qiē)刀與芯軸的間隙不能太大。
B、頂杆的調節：
頂杆是控制彈簧的直徑，上頂杆向芯軸方向移動時彈簧的(de)直(zhí)徑變小，反之則大(dà)，下頂杆向芯軸方向移動的直徑變大，反之(zhī)則小。
2、卷黃工(gōng)作的選擇與合理使用：
彈簧機的工裝主要有(yǒu)送料滾輪、導闆、頂杆(gǎn)、凸輪(lún)、芯軸、切刀(dāo)、節距(jù)刀、不完全齒輪等，工裝選擇是(shì)否合理，會(huì)直接影響卷黃質量。
注意事項(xiàng)：
1）、 電動機的轉向是否與機器鍊輪的轉向一緻。
2）、 不完全齒輪的第一齒要(yào)比第二齒(chǐ)低半齒，作(zuò)為過渡齒，不然會碰齒。
3）、 開機前必須先轉動手輪，檢(jiǎn)查運轉是否正常。
二、彈簧機 的基本結構(gòu)和工作原理：
卷簧機可分為校直機構(gòu)、送料機構、變徑機構、節距控制機構、切斷機構等五(wǔ)部(bù)分(fèn)。
1、校直機構：
校(xiào)直機(jī)構的位置在料架與(yǔ)送料(liào)滾輪之間，它由兩(liǎng)組(zǔ)校直滾輪組成，校直系統(tǒng)的目的是消除鋼絲原有(yǒu)的彎(wān)曲變形，經校直後，能挺直的進(jìn)入成形的(de)機械，以便提(tí)高卷簧的精度。
2、送料機構：
送料機構是(shì)靠一對或(huò)兩對送料輪壓緊鋼(gāng)絲，以送料輪的旋(xuán)轉帶動鋼絲直線前進的裝置。采(cǎi)用扇形不(bú)完全齒輪傳動送料輪軸上的齒輪來完(wán)成，上、下滾輪的轉速(sù)相同，但旋轉方向相反。送料輪(lún)旋轉一周，送料長度就是送料輪的周長，彈簧的展(zhǎn)開長度可由(yóu)送料輪的旋轉圈(quān)數決定，扇形不完(wán)全齒輪的(de)齒數是控制(zhì)送料輪的旋轉圈數（具體參照系數表）。
3、變(biàn)徑機構：
變徑機構是指卷繞彈簧時，彈簧外徑的控制機構，它是由(yóu)兩個頂杆和驅動頂杆的變徑凸輪組成。
生産圓柱彈簧時，彈簧走絲不變，調(diào)整兩個頂杆至相應(yīng)位(wèi)置，符合(hé)彈簧的外經尺寸，然後固定兩個頂杆位置不變。
生産(chǎn)變徑彈簧時，如中凸、截錐形彈(dàn)簧、上頂(dǐng)杠前後兩個螺栓松開，讓頂杆在(zài)刀架裡來回伸縮，以改變彈(dàn)簧外經，通(tōng)過變(biàn)徑凸(tū)輪驅動頂杆，達到生産各種變徑彈簧的目的。
4、節距變更機構：
節距變更機構是控制彈簧節距的機構，本機有2種機構：
1）、由一把節距刀和變距凸輪組成。變劇凸輪是控制彈簧(huáng)的有效圈數，節距刀下面螺栓(shuān)調節彈簧高度；
2）、由凸輪傳動連杆，使節距刀從機器(qì)裡面推出，更好的(de)估大節距的彈簧。
5、切斷機構：
切斷機構是卷(juàn)繞成形後，切斷鋼絲是壓簧彈(dàn)簧落下的(de)最後一個加工動作，切斷時通(tōng)過刀和芯(xīn)來完成。
