彈簧機操(cāo)作的詳解
彈簧機的操作詳(xiáng)解,首先先了解下卷簧機使(shǐ)用和維護,然後(hòu)後面再進一步了解(jiě)彈簧機的一些基本原理(lǐ)和工作原理
一、 卷簧機 的使用與維(wéi)護:
1、彈簧機 的調整,可分為各機(jī)構的單項調整和把各機構聯系一起的總體調整,卷簧機調整時應先正确地選擇和安裝所需的工具,如(rú)導(dǎo)線、送料滾輪、各種凸輪、芯軸、切刀、頂杆等等(děng),然後根據工(gōng)藝要求(qiú)進行逐項調整。單項調整(zhěng)内容上(shàng)如下:
1) 切斷機構的調整(zhěng):
切斷機(jī)構是切刀采用垂(chuí)直切斷方式與芯心(xīn)同時工作(zuò),完成切斷彈簧成品,切刀與芯軸切(qiē)斷(duàn)平面間的間隙應為0.05mm-0.1mm,間隙過大會(huì)産生切斷毛刺,切斷平面應通過簧圈的中心,否則切斷時會使端圈産生變(biàn)形,或者使卷黃中心尺寸(cùn)不穩定。當卷制大旋繞比彈簧(huáng)時,可加(jiā)大芯軸尺寸,允許同時起到支承簧圈的作用。
2) 送料長度及總圈(quān)數的調整:
送料長度(dù)取決于選用齒(chǐ)輪的齒數,對于不完全齒輪送料的卷簧機,它的不完全齒輪的齒數多少控制,簧的展開長度。
齒(chǐ)輪(lún)的齒數(Z)=彈簧的展開長度(mm)/送料系(xì)數
彈(dàn)簧的展(zhǎn)開長度(L)=(彈簧外經—鋼絲直徑(jìng))×∏×總圈數。
得到所需齒輪的(de)齒輪後,裝(zhuāng)上法蘭(注意齒(chǐ)輪的(de)空隙位置因留在切刀的工作位置),即可(kě)得到所要求的總圈數。
3) 、支承圈間并緊力的調(diào)整:
卷制壓縮彈(dàn)簧時,要求兩端圈并緊,而且對貼緊(jǐn)長度有一定的要求(qiú),否則會影響彈簧的工作(zuò)特性,對并緊部位還要求有一定并緊力(lì)以防(fáng)端頭(tóu)縫隙。在卷制具有初拉力的拉伸彈簧時也要求各圈并不允許有(yǒu)間隙。以上兩種情況都需要調整并圈部位的并緊(jǐn)力。
本系列卷簧(huáng)機調試并緊力時,首先看(kàn)導線是否在一(yī)條直線上,讓鋼絲順(shùn)利的通過,然後調整頂杆角度(dù),上頂杆向裡旋并(bìng)緊力增大,反之則有(yǒu)空隙。但(dàn)并緊力不能太大,以免碰(pèng)到(dào)導線闆時直徑變大。
4) 自由高(gāo)度、節距和有效圈數的調整:
彈(dàn)簧的長度調(diào)節有内(nèi)推和外節(jiē)距兩種:内推,是調節裡面推的直杆(gǎn)帶動頂(dǐng)針推開(kāi)彈簧,從而節開(kāi)彈簧的節距,它也是通過不等高凸輪的變動(dòng),通過杠杆的原理,推動直杆,打開節距,杆(gǎn)推推出的(de)長短可由凸(tū)輪帶動的跳杆下面螺絲調節;外節距是由凸輪帶動節距刀,頂杆彈簧從而打開彈簧。
自由高度(dù)和節距是由節距刀下(xià)面的調(diào)節螺栓調整。調節螺絲向下,高度(dù)變短、節距變小。反之則(zé)長、節距(jù)變大、有效(xiào)圈數是由(yóu)變距凸輪調整,凸輪高(gāo)點工作(zuò)面越大有(yǒu)效圈增加(jiā),反之減少。
主要是調整外經機構,卷圓柱形彈簧時,頂杆上下是固定不動的或轉動(dòng)到合(hé)适位置(zhì)的固定,隻需調試頂杆裡或外,所以不需要(yào)裝置變徑凸輪,調整比較簡單。在卷錐形拉簧(huáng)彈簧、中凸型彈簧時,必須裝置(zhì)變徑(jìng)凸輪。
卷圓錐形(xíng)彈簧是從小(xiǎo)直徑端開始到大直徑端,變徑凸輪的(de)運行(háng)過程是由最高點轉到低點就是使(shǐ)頂杆連續後退,形成(chéng)由(yóu)小直徑圈到(dào)大直(zhí)徑圈,送料過程結束切斷後,頂杆又恢(huī)複到卷小(xiǎo)頭(tóu)的位置,開始新(xīn)的循環。
A、芯軸的刃磨:
雙頂杆卷簧機,芯軸隻起(qǐ)切斷彈(dàn)簧的刃口作用,所以有(yǒu)時也叫芯刀,其(qí)刃磨比較簡單。芯軸的外(wài)經應小于彈簧内徑(jìng),但不能太小,否則會使彈簧在切斷時産生癟頭現象。同時,切刀與芯軸的間隙不能太大。
B、頂杆(gǎn)的調節(jiē):
頂杆是控制彈簧的直徑,上頂杆向芯軸方向移動時彈簧的直徑變小,反之(zhī)則大(dà),下頂杆向芯軸方向移動的直徑變大,反之則小。
2、卷黃工作的(de)選擇與合(hé)理使用:
彈(dàn)簧機的工裝主要有送料(liào)滾輪、導闆、頂杆(gǎn)、凸輪(lún)、芯軸、切刀、節距刀、不完全齒(chǐ)輪等(děng),工(gōng)裝選擇是否合理,會(huì)直接(jiē)影響卷黃質量。
注意事項:
1)、 電動機的(de)轉向是否與機器鍊(liàn)輪的轉向一緻。
2)、 不完全齒輪的第一齒要比第二齒低半齒,作為過渡齒,不然會碰(pèng)齒。
3)、 開機前必須先轉動手輪,檢(jiǎn)查運轉是(shì)否正常。
二、彈簧機 的基(jī)本結構和工作原理:
卷簧機可分為校直機構、送料機構、變徑機構、節距控(kòng)制機構、切斷機構等五部分。
1、校直機構:
校直機(jī)構的位置在料架與送料滾輪之間,它由(yóu)兩(liǎng)組校直滾輪組成,校直系統(tǒng)的目的是消除鋼絲原有(yǒu)的彎曲變形,經校直後,能挺直的進(jìn)入成形的機械,以便提高卷簧的精度。
2、送料機構:
送(sòng)料機構是靠一(yī)對或兩對送料輪壓緊鋼絲,以送料輪的(de)旋轉帶動鋼絲直線前進(jìn)的裝置。采用扇形不(bú)完全(quán)齒輪傳動送料輪軸(zhóu)上的齒輪來完(wán)成,上、下滾輪的轉速(sù)相同,但旋轉方(fāng)向相反。送料輪旋轉一(yī)周,送料長度就(jiù)是(shì)送料輪的周長,彈簧的展開(kāi)長度可由送料輪的旋(xuán)轉圈數決定,扇(shàn)形(xíng)不完全(quán)齒輪的齒數是控制送料輪的旋轉圈數(具體參照系數表)。
3、變徑機構:
變徑機(jī)構是指卷繞彈簧時,彈簧外徑的控制機構,它是由兩個頂(dǐng)杆和驅動頂杆的變徑凸輪組成。
生産圓柱彈簧時,彈簧走(zǒu)絲不變,調整兩個頂杆至相應位置,符合(hé)彈簧的(de)外經尺寸,然後固定兩個頂杆(gǎn)位置不變。
生産變徑彈(dàn)簧時,如中凸、截錐形彈(dàn)簧、上頂(dǐng)杠前後兩個螺栓松開,讓頂杆在刀架(jià)裡(lǐ)來回伸縮,以改變彈簧外經,通過(guò)變徑凸輪驅動頂杆,達到生産各種變徑彈簧的目的。
4、節距變更機構:
節距變更(gèng)機構是控制彈簧節距(jù)的機構(gòu),本機有2種機構(gòu):
1)、由一把節距刀(dāo)和變距凸輪組成。變劇凸輪是控制彈簧的有效圈數,節(jiē)距刀下面螺栓調節彈簧高度;
2)、由凸輪傳動連杆,使節距刀從機器(qì)裡面推出,更好的估大節距的(de)彈簧。
5、切斷機(jī)構:
切斷(duàn)機構是卷(juàn)繞成形後,切斷鋼絲是壓簧彈簧(huáng)落下的最後一個加(jiā)工動作,切斷時通(tōng)過刀和芯來完成(chéng)。