彈簧_彈簧鋼絲的發展
彈簧_彈簧鋼絲的發展 彈簧鋼絲經過100多年的發展，工藝技術經曆(lì)了由鉛淬火到油淬火，現又發展到(dào)感應加(jiā)熱淬火。再加上工藝技術裝(zhuāng)備不斷創新和完善，品種質量不斷更新。近來開發的閥門用彈簧鋼(gāng)絲感應加熱淬火和(hé)回火處理(lǐ)工藝，試(shì)驗證明，由于感應(yīng)加熱(rè)時間短，淬(cuì)火組織細小，鋼絲表(biǎo)面幾乎沒有脫碳層，所以其塑性、韌性、抗(kàng)松弛性、斷裂(liè)韌性、延遲斷裂抗力、疲勞壽(shòu)命等都比油淬火回火鋼絲有較大(dà)提高。
另(lìng)一種研究取得成效的超細晶粒形變熱處理鋼絲已能實地應用，超(chāo)細晶粒形變熱處理是組織超細化與形變熱處理(lǐ)相結(jié)合的一種複合強韌化工藝。它既可提高鋼絲的力學性(xìng)能，同時又能改善鋼絲的表面質量。材料表面質量對疲勞性能影(yǐng)響很大。為了保證表面質量，對有特殊要求的材料采(cǎi)用(yòng)剝皮工藝(yì)，将表層去(qù)掉0.1mm。對0.5mm深度(dù)的缺陷采用渦流探傷。對拔絲過程表面産生的凹(āo)凸不平，可用電解研(yán)磨，使表面粗糙度降到 =（6.5~3.4） m。
不鏽鋼絲的發展(zhǎn) 近年來國外不鏽壓縮彈簧鋼絲生産發展較快(kuài)。國内(nèi)需求量增大(dà)的品(pǐn)種主要為1Cr18Ni9和0Cr17Ni7AI。
先進(jìn)的鋼絲生産工藝(yì)流程特點是盤條首先剝皮(pí)處理，去除熱加工在表面(miàn)造成的缺陷，除第一次固溶處理後要進行酸洗(xǐ)外，整(zhěng)個冷(lěng)加工過程均保持光亮表面。
随着工藝的發展，不繡鋼絲生(shēng)産流程(chéng)進一步簡化，将部分原屬金屬制品(pǐn)行業質量控制簡化，轉換為對盤條質量的要求。在粗拉絲機後，應用清(qīng)潔球擦拭和水中清洗，去除表面塗(tú)層(céng)和殘餘潤滑膜(mó)。在光亮熱處理前(qián)配備(bèi)電解酸洗、堿中和、水沖洗和烘(hōng)幹裝置，徹底去除鋼絲表面油(yóu)污，改善表面質量。
形狀記憶合(hé)金(jīn)的開發 目前在彈簧方面有應用前途的單向形狀記憶合金，以50Ti和50Ni性能最好(hǎo)。形(xíng)狀記憶合金制成的彈簧，受溫度的作用可伸縮。主(zhǔ)要用于恒溫、恒載荷(hé)、恒變形量的控制(zhì)系統中。由于是靠彈簧伸縮推動執行機構，所以彈簧的工作應力變化較大。
陶瓷的應用 陶瓷的彈性模量高，斷裂強度(dù)低，适(shì)用于變形不大的地方。目前正在開發的有耐熱、耐磨、絕緣性(xìng)好的(de)陶瓷，應用的有(yǒu)超塑性鋅合金（SPZ），在常溫下具有高的強度。另外，還有(yǒu)高強度的(de)氮化矽，能耐高溫，可達1000℃。但陶瓷彈簧(huáng)不适用于在沖(chòng)擊載荷下工作。
纖維增強塑料在彈簧中應用 玻璃纖(xiān)維(wéi)增強塑料（GFRP）闆簧在英、美和日本等國(guó)已廣泛應用，除用于橫置懸架外，還可用于特殊輕型車輛，如賽車的縱置懸架。目前又研制成功了碳素纖(xiān)維增強(qiáng)塑料（GFRP）懸架彈簧，比金屬闆簧(huáng)要(yào)輕20%。
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