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彈簧_彈簧鋼絲的(de)發展

2016-6-24 23:11:40

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彈簧_彈簧鋼絲的發展

  彈簧_彈(dàn)簧鋼絲的發展  彈簧鋼絲經過100多年的發展,工藝技術經曆了由鉛淬火到油(yóu)淬火,現又發展到感應(yīng)加(jiā)熱淬(cuì)火。再(zài)加上工藝技術(shù)裝備(bèi)不斷創新和完善,品種(zhǒng)質量不斷更新。近來(lái)開發的(de)閥門(mén)用彈簧鋼絲感(gǎn)應加熱淬火和回火處理工(gōng)藝,試驗證明,由于感應(yīng)加熱時間短(duǎn),淬火組織細小,鋼絲表面幾乎沒有脫碳層,所以其塑性、韌性、抗(kàng)松弛(chí)性、斷裂韌性、延遲斷裂抗力、疲勞壽命等都比油淬火回火鋼(gāng)絲有較大提高(gāo)。
 另一種研究取得成(chéng)效的超細晶粒形變熱處理鋼絲已能實(shí)地應用,超細晶粒形變熱處理是組織超細化與形變熱處理(lǐ)相結合的一種複合強韌化(huà)工藝。它既可(kě)提高鋼絲的力學性(xìng)能,同時(shí)又能改(gǎi)善鋼絲的表面(miàn)質量。材(cái)料表面質量對疲勞性(xìng)能影響很大。為了保證(zhèng)表面質量,對有特殊要求的材料(liào)采(cǎi)用剝皮工藝,将表層去掉0.1mm。對0.5mm深度的缺陷采用渦流探傷(shāng)。對拔絲過程表面産生的凹(āo)凸不平(píng),可(kě)用電(diàn)解研磨,使表面粗糙度降(jiàng)到 =(6.5~3.4) m。
 不鏽鋼絲的發展  近年(nián)來國外不鏽(xiù)壓縮彈簧鋼絲生産發(fā)展較快。國内需(xū)求量增大的品(pǐn)種主要為1Cr18Ni9和0Cr17Ni7AI。
 先進的鋼絲生産工藝(yì)流程特點是盤條首先剝皮處理,去除熱加工在表面(miàn)造(zào)成(chéng)的缺陷,除第(dì)一次固溶處理後(hòu)要進行酸洗外,整個冷加工過程均保持光亮表面(miàn)。
 随着工(gōng)藝的發展,不繡鋼絲生産流程進一步簡化,将部分(fèn)原屬金屬制品行業質量控制簡化,轉換(huàn)為對盤條質量的要(yào)求。在粗拉絲機後,應用清(qīng)潔球擦拭和水中清(qīng)洗,去除表面塗層(céng)和殘餘潤滑膜。在光亮熱處理前配備電解酸洗、堿中(zhōng)和、水沖洗和烘幹裝置,徹底去除鋼絲表面油(yóu)污,改善表面質量。
 形狀(zhuàng)記憶合金的(de)開發  目前在彈簧方面(miàn)有應用前途的單(dān)向形狀記憶合金(jīn),以50Ti和50Ni性能最好。形(xíng)狀記憶合金制成的彈簧,受溫度的作用可伸縮。主(zhǔ)要用于恒溫、恒載荷、恒變形量的控制系統中。由于是靠(kào)彈簧伸縮推動執行機構(gòu),所以(yǐ)彈簧的工作應力變化較(jiào)大。
 陶瓷的應用  陶瓷的彈性模(mó)量高,斷裂強度低,适用于變形不大的地方。目前正在開發的有耐熱、耐磨、絕緣性好的陶瓷,應用的有超塑(sù)性鋅(xīn)合金(SPZ),在常溫下具有高的強度。另外,還有高強度的氮化矽,能耐高溫,可達1000℃。但陶瓷彈簧(huáng)不适用于在沖擊載荷下(xià)工作。
 纖維(wéi)增強塑料在彈簧中應用  玻璃纖維增強塑料(GFRP)闆簧在英(yīng)、美和日本等國已廣泛(fàn)應用,除用(yòng)于橫置懸架外,還(hái)可用(yòng)于特殊輕型車輛,如(rú)賽車的縱置懸架。目前又研制成功了碳(tàn)素纖維增強塑料(GFRP)懸(xuán)架彈簧,比金屬闆簧要(yào)輕20%。
彈簧_彈簧鋼(gāng)絲
關鍵詞(cí):彈簧_彈簧鋼絲
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