三和彈(dàn)簧廠(chǎng)家 彈簧産品的檢驗(yàn)分析
彈簧産品的檢驗分析:
普通常用的(de)彈簧(huáng)材料(liào)是碳素彈(dàn)簧鋼或低合金彈簧(huáng)鋼,含碳量在0.55%-0.75%範圍,常加入Si、Mn、Cr、V等合金元素,Cr和(hé)Mn主要是提高淬透(tòu)性,Si提高彈性極限(xiàn),V提高淬透性和細化晶粒.常用的材料有60、70、65Mn、60Si2Mn、50CrVA等等.
彈簧是利用其彈性變形來吸收和釋放外力,要求成品具有高的(de)彈性極限,較(jiào)高的屈強比,高(gāo)的疲勞(láo)強度和足夠(gòu)的塑性及韌性(xìng).一般淬火溫度控制(zhì)在(zài)Ac3+(30~50℃)回火溫度(dù)控制(zhì)在400~500℃在實(shí)際生産中,奧氏體晶粒的長(zhǎng)大通常是由于淬火過熱(rè)引起的,雖然正(zhèng)常回火處理,鋼的強度影響不(bú)明顯,但塑性及韌性大大降低(dī),以緻影響彈簧的正常使用.因此,金相檢驗時可根據實際情(qíng)況适當掌握馬(mǎ)氏體組織的合(hé)格界(jiè)限.根(gēn)據日常生産經驗,矽(xī)錳鋼彈簧淬火後馬(mǎ)氏體組織為細馬氏體或較細馬氏體,參考JB/T9211-2008标準1-4級馬氏體合格.其奧氏體晶(jīng)粒應小于5級,大于5級晶粒度的馬氏(shì)體組織為較粗馬(mǎ)氏體或粗大馬氏體.檢驗淬火馬氏體時,用3%硝酸酒精溶液侵蝕,在500X進行觀察及(jí)評定.
由于奧氏(shì)體化溫度不同,馬氏體形态和(hé)大小不(bú)一樣.1級屬于奧氏體化(huà)溫度偏低,淬火(huǒ)組織是隐針馬氏體,細針馬氏體和不大(dà)于(yú)5%的(de)鐵(tiě)素體(體積分數).而8級則屬于過熱組織,是粗(cū)大的(de)闆條馬氏(shì)體+粗片(piàn)針馬氏體.正常淬火時(shí)控制在2-4級,其組織為細小的闆(pǎn)條馬氏體+片狀(zhuàng)馬氏體.
經正常淬火回火後的組織為回火托氏體,出現(xiàn)的非馬氏體(tǐ)組織,未溶鐵素體或上貝氏體組織應不大(dà)于10%.
随着材料科學的高速發展,各種彈簧材料的大量使(shǐ)用,對材料結構強度和抗疲(pí)勞(láo)強度的要求越來越高,對金相(xiàng)檢測中定量分析的精度要求提出了新的期待.金相分析對檢測彈(dàn)簧材料組織(zhī),保證産品(pǐn)質量是不可獲缺的(de)重要手段.
金相組織的分(fèn)析,不僅有組織(zhī)識别還有(yǒu)評定,既有定性又有(yǒu)定量、半定量的檢測(cè),其依據是相關(guān)的國家标準或行業标準.本文所解(jiě)讀的是目前的常用标準,由于标準有時效(xiào)性,大家(jiā)在具體應用時請注意标準的有效(xiào)性.
标準JB/T9211-2008《中碳鋼與中(zhōng)碳合(hé)金結構鋼馬(mǎ)氏體等級》适用于(yú)中碳彈簧鋼與中(zhōng)碳合金彈簧鋼整體淬火或淬火後200℃以下回火的馬氏體組織的檢驗方(fāng)法以及馬氏體金相圖(tú)片的比較法.試樣制(zhì)取及試樣(yàng)的侵蝕與(yǔ)一般金(jīn)相樣品相同.該(gāi)标準規定了馬氏體組織的等級為1-8級(jí),馬氏體照(zhào)片放大(dà)倍數均為500X,在評級過程(chéng)中隻需将樣(yàng)品放大500X後的馬氏體組織與标準(zhǔn)評級圖片進行對比就可知道該樣品的馬氏體級别.
關鍵詞(cí)：彈簧 彈簧廠家
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