熱處理工藝(yì)對彈簧鋼機械性能(néng)的影響

2016-9-30 9:07:12

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熱(rè)處理工藝對彈簧鋼機械性能的影響(xiǎng)

為了得到較(jiào)高的(de)彈性極限，彈簧(huáng)鋼(gāng)的熱處(chù)理大都采用淬火加中溫回火，以便得到回火屈氏體組織。

對淬火溫度的選擇是既要保證充分奧氏體化，又要保持(chí)較細的晶粒。晶粒細化能顯着提高彈簧鋼的(de)沖擊值。

上世紀90年代開發了含Mo-V的高疲勞強度彈簧鋼，該鋼的(de)硬度随淬火溫(wēn)度和回火溫度(dù)變化的變化趨勢。可(kě)見Mo-V彈簧鋼(gāng)在R##S下回火(huǒ)仍有較高的硬度。

鋼(gāng)的強化有T種方(fāng)式，即固溶強化、沉澱強(qiáng)化和細晶強化，為了同(tóng)時獲得這T種強化方式，向AISI9260（0.60C，0.20Si，0.85Mn）鋼中加入釩、铌，從而開發了一種(zhǒng)用(yòng)于汽車懸(xuán)挂彈簧的沉澱強化彈簧(huáng)鋼。這種鋼在850度淬火，550度回火就已有沉澱強化效果。

随淬火溫度(dù)升高，沉澱強化的效果(guǒ)更顯着。在950度以下，AISI9260鋼(gāng)加V-Nb後的晶粒明顯細化，60Si2CrVA鋼等溫淬火(huǒ)後的抗拉強度、疲勞極限和塑(sù)、韌性(xìng)比普通淬火加回火處理有所提高，但屈服強度和比例極限略有下降(jiàng)。

等溫淬火後再進(jìn)行(háng)一次補充回火則可(kě)使該鋼(gāng)的屈服強度和比例極限回升，從而獲得最佳綜合機械性能，不(bú)同熱處理工藝對60Si2CrVA鋼機械性能(néng)的影響。

通過了解，也可以知道彈簧(huáng)廠家(jiā)在制造各種彈簧如(rú)彎曲彈簧的過程是嚴格要求的，不是就達不到該(gāi)産品對彈簧的需求了。

關(guān)鍵詞(cí)：彈(dàn)簧彈簧廠家

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