彈簧(huáng)廠家 壓縮彈簧(huáng)-加工工藝

  1)再結(jié)晶退火(huǒ)壓縮彈簧卷制成型後，必須進行再結晶退(tuì)火處(chù)理，使彈(dàn)簧幾何尺寸穩定，減少淬火時的變形。再結晶(jīng)退火溫度為550~650℃，保溫(wēn)1~1.5h後空冷。少量可在鹽(yán)浴爐中進行，大批量采用連續(xù)式電阻爐通控(kòng)制氣氛。

　2)淬(cuì)火在鹽浴爐淬火加熱(rè)時(shí)，應将彈簧用鐵絲均勻地捆紮(zhā)好，或将彈簧套在芯棒上加熱。加熱時要保證彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應經過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱(rè)，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透(tòu)。

　3)回火淬火後回火可(kě)進行兩次。先進行(háng)矯正回火，矯正回(huí)火溫(wēn)度一般應低于最終回火溫(wēn)度(dù)20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然後進行最終回火，在彈簧尺寸矯正後，将彈簧裝(zhuāng)在回(huí)火定型夾具上進行最終回火(huǒ)。回火定型夾具應保證彈簧的螺距和(hé)自由長度符合要求。回火溫度為420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。

　4)抛丸處理為提高彈簧的疲勞強度需進行抛丸處(chù)理。彈(dàn)丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴(pēn)射時，壓(yā)縮空氣壓力為0.4~0.5MPa;用離心機抛丸，彈丸的線速度為70m/s。經抛丸處理的壓縮彈簧使用壽命(mìng)能提高一倍以上。

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