模具彈簧的表面處理技術介(jiè)紹

現模(mó)具彈簧是工業生産的主(zhǔ)要工藝裝備。現(xiàn)代工業産品的發展和技術水(shuǐ)平的提高(gāo)，很大程度(dù)上取(qǔ)決于模具工業的(de)發展水平(píng)。近幾年，自動化程度的(de)提高使國外模具迅速發展。和很多(duō)制造業境況類似，我(wǒ)國雖是模具生産大(dà)國，卻過不是模具制(zhì)造強國。對與于模具相配的彈(dàn)簧，此細節卻也是成就品(pǐn)質的關鍵。其表面處理工(gōng)藝的優劣，直接影響整套(tào)模具(jù)的使用性能。

為此，永(yǒng)嘉縣三和彈(dàn)簧有限公司在這裡簡單(dān)和大家分享一下：
一、彩色(sè)漆面塗層 功能美觀集一身(shēn)
彈簧表面采用各種(zhǒng)漆層來代作識(shí)别，如輕小荷重用(yòng)黃(huáng)色漆(qī)表示；輕荷重用藍色漆表示；中荷重用紅色漆(qī)表示；極重荷重用咖啡色漆表示；
性能分析:好(hǎo)的漆層(céng)來配套彈簧表面處理，可謂一舉兩(liǎng)得，用顔色來标識各種技術參數，方便工業(yè)生産操作，而且使彈簧表面(miàn)的防腐性能(néng)得以(yǐ)更好的保證。目前成功使用上述方式的主要廠家多在國外，尤其以日本居多(duō)。在國内，此還隻有小部分廠家效訪，目前主(zhǔ)要是一些固定的技術要求，如采用進口材料而達到國外水(shuǐ)平外，但整個彈簧表面處理效果卻明顯存在差距。
國内一般用人工噴漆，外觀會(huì)出現流挂、漏噴、結合(hé)不好，防鏽能力差。本(běn)身的(de)工藝局限性造成大量的産品要脫漆返工。國外采用的是電泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做陰極，施加一定的電壓和時間，便可在彈簧的所有表面(miàn)形成厚(hòu)度均勻的漆(qī)層，然後清洗烘幹便可。其外觀清潔光亮，無顆(kē)粒，無露底現象，結合力好不易脫落，硬度(dù)好有3-4H，如果采用英(yīng)國LVH公司聚氨酯陰極電泳漆，則其柔(róu)軟性(xìng)相當好。操作(zuò)環境無濃的溶劑味(wèi)，對空(kōng)氣污染少(shǎo)，廢水處理排(pái)放流程簡易，隻要調節(jiē)PH沉降(jiàng)電泳漆的(de)樹脂，然後排放清水。

二、用于彈(dàn)簧油漆層的油漆
1、瀝(lì)青漆瀝青漆具有良好的耐水、防潮、耐蝕(shí)性，特别有優異是耐酸性和良好的耐堿性。但附着力、機械強度、裝飾性差。
2、酚醛漆酚醛漆分為底漆與面漆兩種，酚醛(quán)底漆附着(zhe)力強，防鏽性能好，但漆膜(mó)機械(xiè)強度及光澤性差。酚醛面漆漆膜(mó)堅硬，光澤性好，但耐氣(qì)候性較差，漆膜易變黃。
3、醇酸漆醇酸漆漆膜堅韌，附着力強，機械性(xìng)能好，有極(jí)好的光澤，良好的耐久性并具(jù)有一定的耐油、絕(jué)緣性能。其缺(quē)點是表面幹結快而粘手時間長，易起皺(zhòu)、不耐水、不耐堿。
4、環氧漆環氧(yǎng)漆附着力極強，硬度高，且韌性好，耐屈撓、耐沖擊、硬而不脆，對水、酸、堿及許多有機溶劑都有極好的抵抗力，特别以(yǐ)耐堿更為(wéi)突出。其缺點是表面粉化快，溶劑選擇性大。水溶性環氧漆(qī)用(yòng)于電泳塗漆。
在一般(bān)情況下，油漆層既可以單獨使用，又可以作(zuò)為磷化後的着色(sè)劑。有時，有些彈簧為了按(àn)載荷分成等級，也塗噴不同顔(yá)色油(yóu)漆來加以區别。具體(tǐ)選用何種類型及牌号的油漆，應(yīng)根據工作環境而定。必要時，應在彈簧圖樣中注明。

三、 彈簧表面光飾處(chù)理
近幾年來，彈簧(huáng)表面進行光飾（整）處(chù)理也被彈簧設(shè)計者(zhě)有所認識。光(guāng)飾（整）工(gōng)藝是将彈簧直(zhí)接放入傾斜離心式或者螺旋振(zhèn)動式、渦流式等系列的光飾機中，并加入适量的研(yán)磨料、研磨劑和水(shuǐ)，進行光整(zhěng)加工。一般光整約20~30min，具體光(guāng)整時間視(shì)彈簧形(xíng)狀和裝置量多少而定(dìng)。光整結束後取出(chū)彈簧，并且用自來水沖洗幹淨，然(rán)後浸入SM系列水(shuǐ)膜置換防(fáng)鏽油中數分鐘後取出(chū)。這時彈簧表面附上一層5μm防鏽油膜，該油膜保(bǎo)護彈簧不受(shòu)鏽蝕。這種處理(lǐ)方法大大(dà)養活了傳統繁的工(gōng)序，如去油、清洗(xǐ)、酸洗、去(qù)氫等。

關鍵詞：模具彈簧(huáng)
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