高溫彈簧一般采用(yòng)冷軋鋼闆或(huò)鍛造(zào)坯料，可在靜載荷、沖擊載荷或動态循環載荷作用下，可滿足嚴格載荷和負(fù)荷損耗的疲勞壽命要求(qiú)。針對不同螺栓預緊力的規格(gé)、材料，作為螺栓預緊力補償，在有(yǒu)效工作(zuò)區域(yù)内的高溫(wēn)彈簧，壓力和沖程關系是線性的，補償(cháng)力将随着螺栓預(yù)緊力的增(zēng)加而增加(jiā)，從而達到預加載的效果。
下面是制造高溫彈簧的幾點要求：
1、高溫彈簧應采用高(gāo)壓處理。該處理方法一(yī)次可在壓力水平(píng)上加載，可保持12小時以上，或在(zài)短時(shí)間内(nèi)保持，壓力水平不低于5倍。壓力不小于2次Pf = 0.75 h。處理後的高溫彈簧(huáng)自由高度HO應當符合要求的大小和保持(chí)病情穩定(dìng),根據測試,在粉碎過程(chéng)中,高溫彈簧錐高度h在最初将減少超(chāo)過20%,所以沖孔模的設計(jì),必須擴大h根(gēn)據特定的需求。
2、不同厚度的高溫彈簧制造方向和技(jì)術要求是不同的,通常與冷軋銅表(biǎo)面光潔、冷沖壓成墊圈圓形空白然後(hòu)退火在彎曲成型模錐形狀,厚度1 mm6mm,可以使用熱帶孔(kǒng)或鋼闆。或者是在銅盤鍛造之後，加熱後(hòu)，沖壓。所有的表面必須切割或接地。内外(wài)圓的邊(biān)緣需要圓和磨，以支撐(chēng)表面。
3、高溫彈簧不(bú)應直接由杆或其它坯(pī)料直接加工，但必須蓋上(shàng)或成形，以确保軸承的承載能力。成(chéng)形後，表面硬度應在hrc42-52範圍内，以(yǐ)确保(bǎo)良好的彈性和疲勞強度。高溫彈簧在熱處理應(yīng)嚴格防(fáng)止增加現象,脫碳和(hé)熱彈簧重複淬火的精度水平,脫碳層深(shēn)度檢查(chá),成品是(shì)不允許在高溫和盤式彈(dàn)簧毛刺,表面缺陷,如(rú)裂縫和斑痕,應該删除,鹽浴淬火後,标志或其他表面污染物。
4、成品的高(gāo)溫彈簧将在出廠前進行檢驗，表面(miàn)處理質量檢驗，各部件的尺寸和形狀公差，以及負載和變形的偏差檢查。,标準規定的高溫彈簧(huáng)制造精度(dù)分為初級和中(zhōng)級,鑒于兩種盤(pán)簧(huáng)的(de)準(zhǔn)确性在高溫時h Pf負荷= 0.75的公差厚度(dù)圓盤彈簧負載,外徑和對齊,支承面不平行的位置公(gōng)差,等(děng)等。
5、用來承受交變載荷的高溫彈簧,在淬火後用表面建議加強處理(lǐ),閥瓣彈簧,特殊(shū)要求和防鏽,防腐處理,噴丸治(zhì)療,例(lì)如,藍色或鍍镉等,因為它是處理氫電鍍必須在可(kě)變負荷盤彈簧應該盡量避免電鍍(dù)。
制(zhì)造嚴格的高溫彈(dàn)簧的最(zuì)後(hòu)一個過程是将其加載，直到它(tā)完全(quán)被壓扁。在此期(qī)間，高溫彈(dàn)簧通常具有一定(dìng)的塑性變形(xíng)，應在一定時間内保(bǎo)持(chí)變形狀(zhuàng)态。這種類型的手術叫做強壓治療(liáo)。如果在操作過程(chéng)中保持正常的溫度，壓力處理可以提(tí)高彈性(xìng)極限的高溫彈簧的承載能力。在塑料壓縮(suō)後，不允許進行熱處理。如果(guǒ)在(zài)壓縮過程中發(fā)生(shēng)塑性變形，彈簧的高度應略大于圖中規定的彈(dàn)簧高(gāo)度。
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