彈簧熱處理的目的在⋄于⋄(Yú)充分發揮材料的潛力[Lì]，使◆之◆達到或接[Jiē]近∆最∆佳的力學性(Xìng)能，從而保證彈簧在使用狀[Zhuàng]态下長長期可靠地[Dì]工作。
彈(Dàn)簧(Huáng)在加工●過●程中都要進●行●熱處理，對于各種不同▲類▲型(Xíng)、材料和用不同的方∇法∇加工出來的彈簧，其熱處[Chù]理的目的方(Fāng)法和要求是不同的。為了消除不利▽的▽剩餘，改善彈簧表層的應力分布狀況、獲(Huò)得較高的∆有∆效應力，在彈簧的制∇造∇中，經常采用機械強化[Huà]工藝。可以通[Tōng]過不同的(De)熱處▾理▾[Lǐ]方法來滿足彈簧設計[Jì]的要求。
預備熱▾處▾理
常用(Yòng)碳[Tàn]素(Sù)彈簧鋼和合金彈簧(Huáng)鋼的預備熱處[Chù]理工藝：（如(Rú)下圖）
▿消▿應力回[Huí]火
常用彈簧鋼[Gāng]材料消應力回火處理(Lǐ)規範：
冷拔成形并經▾過▾強化處理的材料，在[Zài]冷[Lěng]狀[Zhuàng]态下加工成彈簧，或者◆時◆∇效∇處理▾後▾(Hòu)又經過變形加工的彈簧性◆元◆件，都應該進行消應力回火處(Chù)理。處(Chù)理的規範是按材料的種(Zhǒng)類(Lèi)▲和▲規格(Gé)決定，達到既要消▾除▾(Chú)加工應力，又要[Yào]▿保▿▲證▲材料的強度、硬度和韌性(Xìng)等。（見下圖）:
消應力回火(Huǒ)溫[Wēn]度對各種材料彈簧[Huáng]力學性能[Néng]▲的▲影響：
消應力回▲火▲溫度對各種材料彈簧力學性能的影響是客觀存在(Zài)的。可以用回火溫度對碳素彈▲簧▲鋼(Gāng)絲、油淬火◇回◇火鋼絲∇和∇1Crl8Ni9彈簧材料力學性(Xìng)能的影響加▽以▽說明（∇見∇下圖)：
根據試驗：大多數[Shù]冷(Lěng)加工(Gōng)的[De]奧氏體不鏽鋼，在經過320-440℃回火處理10-60min後[Hòu]，力學性能、彈性、疲勞[Láo]強[Qiáng]度和松馳性能都會[Huì]得[Dé]到不同的提(Tí)高，◇其◇[Qí]抗◆拉◆強度大約可以[Yǐ]增加10%。這是因為在回火過程中有一種●細●微的碳化(Huà)物M23C6在原子晶格結構中析(Xī)出，使得材料可以增加抗拉強度；另外，彈簧◇成◇(Chéng)形後通過回火處[Chù]理可(Kě)以減少[Shǎo]因為加工成形而引起的[De]内應力，提高了疲勞強度。
消應力◆回◆(Huí)火的溫度和保溫時間對拉伸[Shēn]彈簧的初拉▲力▲[Lì]的影(Yǐng)響：
消應力回火對拉伸彈簧的初拉力∆是∆[Shì]有影響的，回火溫度低，保溫◇時◇間短，保留的初拉力[Lì]較大，反之(Zhī)初拉力[Lì]保留得小。下圖列出了回火溫度[Dù]、時◆間◆[Jiān]對拉伸彈簧初(Chū)拉力的殘餘百分▾比▾[Bǐ]試驗值。（如(Rú)下圖）：
可以[Yǐ]根據拉伸(Shēn)彈簧所需[Xū]要的初拉力大小，對[Duì]消應力回火溫度與保溫時間進行調整。為了彈簧加工的需要消應力(Lì)回火有時要進行多次，為了▿防▿止材料強度降低，應注意以後(Hòu)的每次回火都要▾比▾第一次的[De]回火溫度低20-50℃。
淬(Cuì)火和回火常用彈簧材(Cái)料的淬火和回火處理(Lǐ)規▾範▾：
用(Yòng)退火材料成形或熱卷(Juàn)成形（材料直[Zhí]徑、厚度較大）、熱彎▿成▿形的彈簧為了确[Què]保彈簧的強度和性能，應[Yīng]進行淬火和回(Huí)火處理。▿常▿用◈彈◈簧材[Cái]料淬火和(Hé)回[Huí]火處理規範（如下圖）：
淬火和(Hé)回火處理的注意事項：
彈[Dàn]簧的淬火應在保護氣氛爐、真空爐(Lú)或鹽爐中進行。回火可以在空氣爐、硝鹽(Yán)爐或真空爐内進行[Háng]。對有[Yǒu]回火脆性的(De)材料，例如○錳○鋼、矽錳鋼、鉻矽(Xī)鋼等 在回火後應訊速在水[Shuǐ]或油◆中◆[Zhōng]冷卻，并立即補充進[Jìn]行低于200℃的低溫回火[Huǒ]，以消除冷卻應力。
由∆于∆合金彈(Dàn)簧鋼含碳[Tàn]量比較高，又含一◊定◊[Dìng]的合金元素，淬火後内(Nèi)應力較(Jiào)大，容易◇形◇成淬[Cuì]火∇裂∇紋所以淬[Cuì]火後應該盡快(Kuài)回火。如不(Bú)能及時回火，應先在低于回(Huí)火溫度下保持一段時間。
等(Děng)溫淬火
等(Děng)溫淬火的目的：
為了使得彈簧(Huáng)在獲得良好▿的▿綜合性能的前提下(Xià)，提高微量塑性變形抗力和抗松弛性能，并減少淬火變(Biàn)形，▿可▿采用貝氏體等溫淬火、馬(Mǎ)氏體等◈溫◈淬火等方法，其中馬氏體●等●[Děng]溫回火在彈簧性零件中應▾用▾較多。
等溫淬火後一⋄般⋄不需要進行回火處理，如進行補充回火，可以進一步提高▾彈▾[Dàn]性性能，改善綜合性能。下圖列▾出▾60i2MnA鋼等溫淬∆火∆(Huǒ)與(Yǔ)普通淬火回火力學(Xué)性[Xìng]能▲的▲[De]比較（▿如▿下圖）：
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