本實用新型涉[Shè]及一種清洗裝置，具體[Tǐ]涉○及○一(Yī)種清洗彈[Dàn]簧的裝置，屬◈于◈彈簧清洗[Xǐ]設備領域。
背景技術：
随着工業化、◇機◇(Jī)械化和自動化的發展，在車間中[Zhōng]機器操作◆逐◆(Zhú)漸取代[Dài]了▲人▲工操作，不僅提高了生産效率，也[Yě]将人從▾一▾部分(Fèn)危險的操作環境中解脫出來[Lái]。由于設備的大量使用，工業用(Yòng)彈簧也得到了迅◊速◊發展，但由于彈簧在使用◆過◆程中會出○現○[Xiàn]生鏽現象，即便是不鏽鋼彈簧也會生鏽，因此[Cǐ]需要定期(Qī)清洗。彈簧生鏽的原因有：1.粉[Fěn]塵或異(Yì)類金屬顆粒的附着物，在潮濕的空▽氣▽中，附着物◊與◊不鏽鋼彈簧的(De)冷凝水，将二者連成一個微電池，引發了電化⋄學⋄反應，彈簧∆表∆面的保護(Hù)膜受到破壞，◇進◇而腐蝕；2.不鏽鋼彈簧表◈面◈粘附有機(Jī)物，在有水氧情況下，構成有機酸，長時▿間▿[Jiān]後[Hòu]則造成有⋄機⋄酸對金(Jīn)屬表面腐蝕；3.∆不∆鏽鋼表面粘附含[Hán]有酸、堿、鹽類▿物▿質(▲如▲裝修牆壁的堿(Jiǎn)水、石灰水噴濺)，引起局部腐蝕；4.在○有○污染的空氣中(如含有大[Dà]量硫化物、氧化碳、氧化氮[Dàn]的大(Dà)氣)，遇冷凝水，形[Xíng]成硫酸、硝酸(Suān)、醋酸液點，引起化學腐蝕。
為[Wéi]了方便清洗彈簧，需要專門清洗彈簧的裝置，現有的彈(Dàn)簧清洗裝(Zhuāng)置存在清洗○不○幹淨、不同孔徑的彈簧(Huáng)不能通(Tōng)用的問題。
有鑒于此，本實用新型提出一種(Zhǒng)清洗彈簧的裝置，以▾解▾決上述問題[Tí]。
技術實▿現▿要素：
⋄本⋄實用新型的目的在于克服現有産品的不足，提供一種清洗(Xǐ)彈簧的▿裝▿[Zhuāng]置，該裝置可有效清洗掉彈簧表面的鏽(Xiù)斑、灰塵等(Děng)，而(ér)且還适用于不同孔▲徑▲的彈簧，實用性[Xìng]強。
本實[Shí]用新型的▾技▾術方案：一(Yī)種清洗彈簧的裝∆置∆，包括清洗罐和其(Qí)下方▽的▽[De]支撐架，所述清洗罐包括(Kuò)清洗層、液體導流○層○和中(Zhōng)心∇軸∇；所述清洗層包括内壁和外∇壁∇，所述(Shù)清洗層的内壁(Bì)上均勻設(Shè)置有清潔刷和噴頭⋄入⋄[Rù]口，所述清∇潔∇[Jié]刷和噴頭入口交替設置，在所述内壁和外壁之間▿設▿◈置◈有清洗液導管(Guǎn)，所◈述◈◆清◆洗液導管上設⋄置⋄有噴頭，所(Suǒ)述噴頭與(Yǔ)噴頭入▲口▲一一對應(Yīng)；所述清洗層的前後兩[Liǎng]端均設置有上擋[Dǎng]蓋，◆所◆[Suǒ]述液體導流層[Céng]的前後兩端均[Jun1]設置有下擋蓋，在所述下擋蓋底部設置有∇液∇體導流孔，所述液體(Tǐ)導流孔通過導[Dǎo]流管連[Lián]接[Jiē]回收池；所述中心軸用于固定彈簧，且設置于所述(Shù)清洗罐中間，所述中心[Xīn]●軸●為氣脹軸[Zhóu]，所述中心軸的[De]兩端穿過所述上擋蓋和下擋蓋伸出[Chū]清洗罐；所述中心(Xīn)軸[Zhóu]的表面設置▽有▽一層有彈性◆的◆清潔布。
進一步的，所述(Shù)中心軸伸出清(Qīng)洗罐的一端通過傳送帶[Dài]連接[Jiē]電機。
進一步的，所述中心軸的中間粗(Cū)兩端細，所述中心軸較(Jiào)粗部分的表面[Miàn]設置有一層有彈性的清潔布。
進一步的，所述(Shù)彈簧套[Tào]設于所述清潔布的上[Shàng]面。
∆進∆一步(Bù)的，所述清[Qīng]洗●罐●的清(Qīng)洗層呈半圓柱(Zhù)形，所[Suǒ]述液體導流層[Céng]的(De)◆底◆部呈弧形。
進一步的[De]，所述(Shù)清洗層與▿液▿體導[Dǎo]流層◊通◊(Tōng)過鉸接連接。
本實用新型的有益效果是：該清洗彈(Dàn)簧的裝置可快速⋄有⋄[Yǒu]效地清洗掉彈簧表面的鏽斑、灰塵等；該◆裝◆置還可(Kě)用于[Yú]不同(Tóng)孔徑的彈簧，實現∇了∇[Le]一套裝置多種用途的(De)目的；該裝置的●操●作簡單方便，實用性強。
附圖說明
●圖●(Tú)1為本實用新型所述的清洗彈簧的裝置的剖面圖；
◇圖◇(Tú)2為本實用新(Xīn)型所述的[De]清洗彈簧(Huáng)的裝置的側面圖一；
圖3為本實用新型所[Suǒ]述的清洗彈簧的裝置的側面▲圖▲二。
圖中(Zhōng)：1-清洗罐，2-支[Zhī]撐架，3-清洗層，31-内壁，311-清(Qīng)潔刷，312-噴◊頭◊入口，32-外壁，33-清洗液◊導◊管，34-噴頭，4-◆液◆體導流層，5-中心軸，51-清潔布，6-上擋蓋，7-下擋蓋(Gài)，8-液體導流孔，9-導流管，10-回收池，11-傳送帶，12-電機，13-彈簧。
具體實施方式
為了更好(Hǎo)的理[Lǐ]解本實用●新●◈型◈，下面結○合○附圖與實(Shí)施例進一步(Bù)闡明本實用新型的内容，但本實用新(Xīn)型(Xíng)的内∇容∇不∇僅∇僅局限于下面[Miàn]的實∆施∆例。
如[Rú]圖1-3所示，本實用新型所述的(De)清洗彈簧的裝置，包[Bāo]括清洗(Xǐ)罐1和其下方的支[Zhī]撐架[Jià]2，其特征在于，所述清洗罐1包括清洗層3、液體導(Dǎo)流◊層◊4和中心●軸●5；所述清∆洗∆層3包括内◇壁◇31和外壁32，所述清洗層3的内壁31上均勻設置有清▲潔▲刷311和噴頭入口312，▾所▾◈述◈清潔刷(Shuā)311和噴頭入口(Kǒu)312交替設置，在所述⋄内⋄壁31和外(Wài)壁32之間設置有清洗液導管33，所述清洗液導管33上[Shàng]設(Shè)置有▲噴▲頭34，所述噴頭[Tóu]34與(Yǔ)噴頭入口312一一(Yī)對應；所述清洗層3的前後兩端均設置有上擋蓋6，所[Suǒ]述液體導(Dǎo)流層4的前(Qián)後兩端均設置有下擋蓋7，在所述◊下◊[Xià]擋蓋7底部設置有液體導流孔8，所述(Shù)液體導流孔8通過導流管(Guǎn)9連接回收[Shōu]池10。
所述中[Zhōng]心軸5設置于所述清洗罐(Guàn)1中間[Jiān]，其作用是固定彈簧(Huáng)13。所述中[Zhōng]心軸5為氣脹軸，通(Tōng)∇過∇調節中心軸5的直徑的大小，可适◈用◈(Yòng)于清洗不同孔徑的彈簧13。●所●(Suǒ)述▿中▿心軸5的兩端穿過所述上擋蓋6和下擋[Dǎng]蓋7▽伸▽出清洗罐1。
所(Suǒ)述中心軸5的表面●設●置有一層有彈性的清潔布51，所述清潔布51可以清洗[Xǐ]掉彈簧内[Nèi]部的鏽[Xiù]斑、油漬[Zì]等。
在本實用新型的另一實施例中，所述中心(Xīn)軸5伸出清洗罐1的一端通過傳送帶11連▲接▲電機12。
在本實用新型的另一實施例中，所述彈簧13套設于所述清潔布51的上面。
在本實[Shí]用新▽型▽的另一實[Shí]施例中，在調節中(Zhōng)心(Xīn)軸5的直徑時，可以◆選◆擇合适的○直○徑，以使[Shǐ]彈[Dàn]簧13在清[Qīng]洗時可相對于中心軸5緩[Huǎn]慢⋄轉⋄[Zhuǎn]動，保證(Zhèng)彈簧13内部清洗的更幹淨。
在本實(Shí)用新(Xīn)型的另一實施例中，所述中▲心▲軸5的中間粗兩端細(Xì)，所述[Shù]中心軸5較粗部分◊的◊[De]表面設置有一層有彈性的清潔布51。
在本[Běn]實用(Yòng)新型的另一實施例中，所述清潔刷311和噴頭入口312均呈排[Pái]分布，且清▾潔▾刷311和噴(Pēn)頭入(Rù)口312交替分[Fèn]布。
在本實用[Yòng]◇新◇型的(De)另一實施⋄例⋄中，所述清洗(Xǐ)罐1的清洗層3呈半圓(Yuán)柱形，所述液體導流(Liú)層4▽的▽底部呈弧形。
在[Zài]本實用新∆型∆的另一▽實▽施例中(Zhōng)，所述上層和下層通過鉸接●連●接。
上述實施例[Lì]對本實用(Yòng)新型做了詳細說明。當然(Rán)，上述說明并非對本實○用○[Yòng]新型的限制，本實用新型(Xíng)也●不●(Bú)僅限于上述例子，相關技術人員在本實用○新○(Xīn)型的實質範(Fàn)圍内所作出[Chū]的變化、▿改▿型、添加◊或◊減少、替換，也屬于(Yú)本實用新型(Xíng)的保○護○範▿圍▿。
▲以▲[Yǐ]上所述，僅(Jǐn)為本實用新型的具體實(Shí)施⋄方⋄式，但本實用新型的保護範圍并不局限[Xiàn]于此，任何熟悉◊本◊技術領域的(De)技術人員在本實用新型揭露的技術範圍内，可輕[Qīng]易想到變化或替換，都應[Yīng]涵蓋在[Zài]本實用▿新▿(Xīn)型的保[Bǎo]▽護▽範圍之内。因此，本實用(Yòng)新型的保護範圍應以所述權利要求的保護●範●圍為準。
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