三和彈(Dàn)簧廠家介紹不[Bú]鏽鋼彈簧表面常○見○處理方法
常(Cháng)用不鏽[Xiù]鋼彈簧[Huáng]表面處理技術有以(Yǐ)下[Xià]幾種處∆理∆方法：①表面本色[Sè]白化處(Chù)理；②表面鏡面光亮處理；③表面(Miàn)着色處理。
表面本色白化處理：不鏽鋼彈(Dàn)簧[Huáng]在加工過[Guò]程中，經過卷闆、紮邊、焊(Hàn)接或者經過◆人◆工表面火烤加溫處理，産生黑色氧化皮(Pí)。這種堅硬的灰黑◊色◊(Sè)氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般◊采◊用氫氟○酸○和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種▲方▲(Fāng)法成本大[Dà]，污染環境，對人體有(Yǒu)害，腐⋄蝕⋄性較大，逐漸(Jiàn)被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種
⑴ 噴砂（丸）法：主要是采用[Yòng]噴微玻璃珠的方(Fāng)法，除去表面▲的▲黑色氧化皮。
⑵ 化學法：使用一種無污染的酸洗(Xǐ)鈍化膏和常溫無毒害的[De]帶◈有◈無▿機▿添加劑∇的∇清洗○液○進行浸洗(Xǐ)。從而達到不[Bú]鏽鋼本色的白(Bái)化處理目的。●處●理[Lǐ]○好○後○基○本上看上去是[Shì]一無光的色澤。這種方法對大型、複雜産品較适用[Yòng]。
不鏽鋼表面⋄鏡⋄(Jìng)面光亮處理方法：根據[Jù]不鏽∇鋼∇(Gāng)産品[Pǐn]的複雜程度和[Hé]用戶要▿求▿情況不同可分[Fèn]别采用▲機▲械抛光、化學抛[Pāo]光、○電○化學抛光等⋄方⋄法來達到鏡面光澤。這三種方(Fāng)法優缺點(Diǎn)如▿下▿：
表面着色處理：不[Bú]鏽[Xiù]鋼着色不僅賦予不鏽鋼制品各種顔色，增加産(Chǎn)品的花色品種，而且●提●高◆産◆品耐磨性[Xìng]和耐腐蝕性
不鏽鋼彈簧着色(Sè)方法有如下幾▾種▾：
⑴化學[Xué]氧化着色○法○；
⑵電化學氧化着色法；
⑶離子(Zǐ)沉積氧化物着色法[Fǎ]；
⑷高溫氧化[Huà]着色法；
⑸氣[Qì]相裂解◈着◈色法。
不鏽鋼彈簧各種∆方∆[Fāng]法簡[Jiǎn]單概況如下：
⑴化學氧化着∆色∆法：就是在⋄特⋄[Tè]定溶液⋄中⋄，通過化學氧化形▽成▽膜的顔色，有重[Zhòng]鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法▲和▲堿[Jiǎn]性氧化[Huà]法。一[Yī]般“茵科法”（INCO）使▾用▾(Yòng)較多，不過要想[Xiǎng]保證一批産[Chǎn]品[Pǐn]色澤一▽緻▽的話，必須用參比◊電◊極來控制。
⑵電化學◊着◊色法：是在特定●溶●液中，通過◇電◇化學氧化[Huà]形成膜[Mó]的顔色。
⑶ 離子沉積氧化[Huà]物着色法(Fǎ)化學[Xué]法：就是将不鏽鋼工件放在真空鍍(Dù)膜機中進行真空(Kōng)蒸發鍍。例如[Rú]：鍍钛金的手表殼[Ké]、手表帶，一般是金黃色。這種方法[Fǎ]适[Shì]▿用▿于大批量産品加工。因為投資大，▲成▲(Chéng)本高，小批[Pī]量産(Chǎn)品不(Bú)合算。
⑷高溫氧化着[Zhe]色法：是在特定⋄的⋄[De]熔鹽中，浸入工件保持[Chí]●在●一定的工藝參數，使工[Gōng]件形成一定厚度[Dù]氧化膜，而呈現出(Chū)∆各∆種不(Bú)同色澤。
⑸ 氣相◇裂◇解着色法：較為複雜，在工業∆中∆應用較∆少∆。
不鏽鋼彈簧處理方法選(Xuǎn)◆用◆
不鏽鋼[Gāng]表面處理選用哪種方[Fāng]法，要根據産品結構、◊材◊質、及對表面不同要求，選用合[Hé]适的方法進行(Háng)處理(Lǐ)。
不鏽鋼件[Jiàn]産生鏽蝕的常見原因
化學○腐○蝕
表面污染[Rǎn]：附着在工件表面[Miàn]的油污、灰塵及酸、堿、鹽[Yán]等在一(Yī)定條件轉化為腐○蝕○介質，與不鏽鋼件中的某些成分[Fèn]發生化學反應，産生化學腐蝕而生鏽。
表面劃傷：各種劃傷[Shāng]對鈍化膜的破壞(Huài)，使不◊鏽◊鋼保護能力降(Jiàng)低，易與化學介質發生反應，∇産∇生化[Huà]學腐(Fǔ)蝕而生鏽。
清洗：酸∇洗∇鈍化後清洗不幹淨◆造◆成殘液存留，▾直▾接(Jiē)腐▾蝕▾不鏽鋼件（◈化◈學腐蝕）。
電化學腐(Fǔ)蝕
碳鋼污染：與碳鋼件接[Jiē]觸造成的○劃○傷與腐蝕介質形成原電池而産生電化學腐[Fǔ]蝕。
切割：割渣、飛濺(Jiàn)等易生鏽物質的附着與腐蝕介質形成原電池▿而▿産生電化學腐。
烤校：火焰[Yàn]加熱區域的成份與(Yǔ)金相組織發生[Shēng]變化而不均◊勻◊，與◈腐◈蝕介質形成原電池(Chí)而産生電化學腐蝕。
焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊(Hàn)透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏◈析◈等）與腐蝕介質形成原電池(Chí)而産生◆電◆化學腐蝕。
材質(Zhì)：不鏽[Xiù]鋼材質的化學缺陷(Xiàn)（成份[Fèn]不均勻、S、P雜質等[Děng]）和表面物理缺陷（疏[Shū]松、砂眼、裂紋等[Děng]）有利于與◊腐◊蝕介質●形●成原電池而産生電化學腐蝕。
鈍化：酸(Suān)洗鈍化效果◊不◊好造成不鏽[Xiù]鋼表面鈍化(Huà)膜不[Bú]均勻或較(Jiào)薄，易于[Yú]形成電化學腐蝕。
清▿洗▿：存(Cún)留的酸洗鈍化殘[Cán]液與不鏽鋼發生化學腐蝕的生成物與不鏽鋼件形成電化(Huà)學腐蝕。
應[Yīng]力集●中●易于造成[Chéng]應力腐蝕
總之，不鏽鋼由于其特殊的金相組織和表面∆鈍∆化膜，使得它[Tā]▲在▲[Zài]一般情況下較(Jiào)難與介質發生[Shēng]化學反應而被[Bèi]腐蝕，但并不是在任何[Hé]條件下都不[Bú]能被腐蝕。在腐蝕介質和▲誘▲因（如[Rú]劃傷、飛(Fēi)濺、割渣等）存○在○的條件下，不鏽鋼也能與腐蝕介質發[Fā]生緩慢的化學和電化學◈反◈(Fǎn)應被腐蝕，而且◈在◈一定條件下的腐蝕速度[Dù]相當快而産生鏽[Xiù]蝕現象，◈尤◈其是點[Diǎn]蝕和縫隙腐蝕[Shí]。不鏽鋼[Gāng]件的腐蝕機(Jī)理主要為電化學腐蝕。
因∆此∆(Cǐ)，在不鏽鋼産品在加(Jiā)工作業過程○中○應采取一切有效措施，盡量◇避◇免鏽蝕條件和誘因[Yīn]的産生。實際上，許多鏽蝕(Shí)條件和誘因（如劃傷(Shāng)、飛濺、割渣等）對◆于◆産品的[De]外觀質量也有顯著的(De)不利(Lì)的影響，也應該和(Hé)必須加以(Yǐ)克服。
三和彈簧有限公司專注于彈[Dàn]簧領域15年(Nián)，生産的▲彈▲(Dàn)簧種類⋄有⋄(Yǒu)蝶形彈簧、不[Bú]鏽鋼彈簧[Huáng]、異形彈簧、高溫彈簧 ◈低◈溫彈簧、公∇司∇已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009◊體◊系認證，已經擁有12◆項◆國家專利
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