三和彈簧廠家(Jiā)介紹彈簧在加工注意事項
1、∆彈∆簧表面處理一[Yī]般進行[Háng]磷化處理即可，也可進行其[Qí]它處(Chù)理。凡(Fán)要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除▿氫▿處理，除氫後抽(Chōu)3%（不少于3件）複試立定[Dìng]處理，複試(Shì)中不∇得∇有(Yǒu)斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧[Yǎng]化皮，方法可采用[Yòng]吹(Chuī)砂或汽油清洗的辦法，∆但∆[Dàn]不能[Néng]采(Cǎi)用酸洗。永嘉三[Sān]和彈⋄簧⋄有限公司引進先進的自(Zì)動化設備，出品率高，質量好，歡迎新老客戶的來電咨詢合作業∆務∆！
2、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直[Zhí]徑過細的彈簧不[Bú]應焊接簧頭(Tóu)，但端頭鋼索不[Bú]應有[Yǒu]明[Míng]顯的松散，應去毛刺。凡[Fán]需焊◆接◆頭部的多股簧，∇其∇焊接部位[Wèi]長度應小(Xiǎo)于3 倍索徑(Jìng)（最長不大于10毫米）。加[Jiā]熱長(Zhǎng)度應小于◇一◇圈，⋄焊⋄後▲應▲打磨平滑，氣[Qì]焊時焊接部位應○進○[Jìn]行局部低溫退[Tuì]火。
3、彈簧支承圈根據産品要求可選用冷并和[Hé]熱并兩種方法。采用[Yòng]熱并方○式○不允許将簧(Huáng)加熱◊至◊打火花∇或∇[Huò]發白，矽錳鋼⋄溫⋄度(Dù)不得●高●▽于▽850℃。支承圈與有效圈應有(Yǒu)效接觸，間[Jiān]隙不得超[Chāo]過圈間公稱∆間∆隙(Xì)的10%。
4、多股彈簧特性可由∆調∆整導程決定，繞制時索距可進行必要[Yào]調整。擰距可取3~14倍鋼絲(Sī)直[Zhí]徑，◆但◆一般取8~13倍為▾佳▾。其簧力還與▽自▽[Zì]由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等[Děng]有密切關系，可通(Tōng)過調整其中某▾項▾(Xiàng)或幾項予以改變(Biàn)。
5、◊重◊(Zhòng)要彈簧緊壓時間為(Wéi)24小時，普通(Tōng)彈簧為6小時或連▿續▿壓縮3~5次，每[Měi]次保持(Chí)3~5秒。◆緊◆壓時彈簧與芯軸(Zhóu)的間隙○以○芯[Xīn]軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過∆大∆則易使彈[Dàn]簧發生彎曲變形。緊(Jǐn)壓時若其中一件彈(Dàn)簧折斷，則(Zé)◆其◆餘應重新處理。
6、對于H0/D2值較大的多股●簧●，彈◊簧◊在熱處理時應注意其(Qí)變形問題，考慮是否穿[Chuān]芯軸且應注意擺◇放◇方式(Shì)，選用适宜的熱處理[Lǐ]設備。在可進▽行▽修複條[Tiáo]件下，可(Kě)進行多次回火和熱壓以達到目的。
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