不誘鋼彈簧的焊接(Jiē)∆性∆能怎麼[Me]樣？

  不(Bú)誘鋼[Gāng]彈(Dàn)簧的(De)焊接性能是指一種[Zhǒng]金[Jīn]屬對焊接工藝的(De)适應(Yīng)性以及焊接件的工作性能。 ▽對▽于不鏽鋼彈簧[Huáng]來(Lái)講，焊接性[Xìng]不僅與常規的機械性能有關，而旦也與化學腐蝕特性(Xìng)有關。 由于不[Bú]鏽鋼彈簧在焊(Hàn)接溫度●下●鉻◈與◈碳和氧可能(Néng)發生變(Biàn)化一[Yī]共有7種反應，所以對于不鏽鋼彈簧的焊接要加以嚴格的控制。

  基本上(Shàng)∇不∇●能●使用碳弧焊和含碳的？條塗料(Liào)如纖維素；并要對氧[Yǎng]炔焰中的還原一一氧化平衡進行非常小心(Xīn)的控制。頃子氪焊是長期[Qī]以來(Lái)普遍采用的工藝，這種工藝能保護烙化點不受大氣的有害影響。

  但近[Jìn]年來已普遍采闬用（&)惰性(Xìng)氣體，（…分解 氣體和0熔劑[Jì]◈複◈蓋等方法進行保護的▽金▽[Jīn]屬弧焊。惰性氣體呆護适指噴吹氦氣或氨氣，分解[Jiě]氣體保護主要(Yào)是指從熔條塗料中的碳酸鹽分解出來的●二●氧化碳氣[Qì]體，熔劑複蓋是 指埋弧焊。

  表20焊接奧氏體，鐵聚(Jù)體和馬氏體不鏽▿鋼▿彈簧[Huáng]的常用埠條及熱處理◈方◈法以上▲時▲，不需作焊前熱處理。最高含碳∆貴∆為0,041

  如果考慮腐蝕的話，可用扣9&和此時焊後熱處(Chù)理丁,藝為從1093—。快[Kuài]泠。厚度較薄的鋼闆在(Zài)焊接前一般不需予∆熱∆(Rè)。 已可用308，309或310焊條來焊接[Jiē]，如[Rú]耍锕[ā]溫度萵幹15力可[Kě]不▿需▿[Xū]亍熱

  所有不鏽鋼彈簧中可焊性最好的(De)是奧氏體[Tǐ]不誘鋼。奧氏(Shì)體鋼(Gāng)在上述的限制[Zhì]▾範▾圍⋄内⋄适用于所有的焊接工藝;退火或冷加▿工▿後的焊接性能栢同(Tóng)；在沖舌強度▲與▲抗張強◇度◇之比方面，奧氏體鋼優于任何常∇用∇合金或金(Jīn)屬以及任何其它不鏽[Xiù]鋼彈簧種；其焊接件能承受很大[Dà]的疲勞負 栽。但由于其熱[Rè]脹系數較[Jiào]○高○，約比普通鋼或400系[Xì]列鋼的熱脹系數大一半，因此，要注 意防止扭[Niǔ]曲和撓▲曲▲。

  另一個⋄問⋄題是熱裂。奧氏體鋼在接近熔點時晶界弱化，原因可能是在冷卻過程中[Zhōng]非(Fēi)金厲物向晶界聚集[Jí]。在任何∇情∇況下[Xià]，用使◊組◊織不平衡(Héng)的辦法，生◊成◊3—4 外以(Yǐ)上，10外以下[Xià]的鐵素體，就可抵消這種情況，這引起了基(Jī)體金屬與焊[Hàn]▿條▿類(Lèi)型之間的 ▲偶▲∆然∆支配，因為謹懼選用焊條不僅為了▿獲▿得所∇雷∇(Léi)的顯撖組織，也要防止在金⋄厲⋄[Lì]傳遞過程 中的氧化現象。鐵素體會形成雙相結構而降低耐蝕◇性◇，同時(Shí)也會生成脆性6相和(Hé)X相。

  在焊接所産生●的●溫度帶▾中▾，在◆高◆溫存在着一個極窄的▽溫▽度區間，甚至會使钛和(Hé)铌發 生溶解。長期在敏(Mǐn)感化溫度◆下◆工[Gōng]作的鋼材會産生碳化●鉻●沉澱，原因是富鉻現象較嚴重以 及钛和(Hé)铌的緩▾慢▾擴散(Sàn)率。由于沉◆澱◆區較[Jiào]薄，由(Yóu)此而産生的的腐◊蝕◊被▲稱▲為刃線腐(Fǔ)蝕(Shí)。 這就需要在焊(Hàn)後進行[Háng]熱處浬，處理溫度[Dù]稍高亍敏(Mǐn)感溫度區間（約871—8991，以◊形◊成 數[Shù]量最多◊的◊穩定型碳化▽物▽[Wù]，同時使碳化鉻處于溶解狀态。

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