彈簧廠(Chǎng)家_彈[Dàn]簧鋼絲的生産方法

2016-4-20 9:42:57

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彈簧廠家_彈簧[Huáng]鋼絲的生産方法

生拉彈簧鋼絲工藝流[Liú]程：（▲鋼▲）盤⋄條⋄--表面處理--拉絲（床墊鋼絲可用[Yòng]此法）

鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷[Lěng]拔的中間規格進行[Háng]鉛浴淬火(Huǒ)，然後[Hòu]再進行表面處[Chù]理和拉絲(Sī)。

鍍鋅彈簧鋼絲：通◆常◆(Cháng)在成品尺寸進行熱[Rè]鍍或電鍍，◆也◆有⋄采⋄用盤條酸洗熱鍍後冷拔到規定尺寸的(De)。

油淬火彈簧鋼[Gāng]絲(Sī)：根據需要可采用[Yòng]碳鋼或[Huò]合金鋼，表面處理并冷拔至(Zhì)成品尺寸後(Hòu)進行淬火回火[Huǒ]處理，這種工藝在汽車懸[Xuán]挂(Guà)簧及氣門簧用[Yòng]鋼絲上用得較多，普通(Tōng)彈簧當然也可以用[Yòng]。

表面處理[Lǐ]：◈一◈般采用(Yòng)酸洗◊磷◊化，去除氧⋄化⋄(Huà)鐵皮，形(Xíng)成磷化膜；也有少數◊采◊用機械方(Fāng)法處理。目(Mù)的都是◈滿◈足冷拔拉絲◆工◆(Gōng)序的要求，獲得光潔的[De]◆表◆面。對于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，▿如▿氣[Qì]門彈簧鋼絲，應對盤條進行扒皮處理，減少表[Biǎo]層缺陷，如⋄果⋄鋼廠能在鋼坯上進行修磨，也有益于減少缺陷。

拉絲：◈成◈▿品▿▲拔▲[Bá]程的拉拔[Bá]工藝對産品性(Xìng)能的影響很◊大◊(Dà)，一般采用90%左右的較[Jiào]大的總減面率(見[Jiàn]面積減縮率)和較小的道次減▽面▽率(約10%-20%)，以保證産品的韌性。對于(Yú)高強度彈簧鋼絲，拉拔時應控制各道次鋼絲的出口溫度低于150℃，防止鋼絲因産生(Shēng)應變⋄時⋄效而出現◈扭◈轉裂紋，這是造成鋼絲報[Bào]廢的主要缺陷[Xiàn]。為此，拉拔時必須有∇良∇[Liáng]好的潤滑和充分的冷卻，采用較小的(De)道次減面率和拉[Lā]拔速度◇有◇助于減○少○鋼絲∇的∇溫升。

熱處理：碳鋼彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲◈得◈非常(Cháng)細小的珠光體[Tǐ]組織（索[Suǒ]氏體），對于改善深度拉拔性[Xìng]能及彈簧性能都(Dōu)是有▿益▿的，鉛浴的替代工藝[Yì]流化床還(Hái)未推廣[Guǎng]，隻在▾一▾些小直徑上▲有▲應用。合金[Jīn]鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微組織适(Shì)應拉拔(Bá)變形。不鏽鋼絲[Sī]的熱[Rè]⋄處⋄理采用固溶處理，其目的◈也◈是改善組織以适應拉▽拔▽的需[Xū]要。油淬火工藝用在成品鋼絲上，采用◈感◈(Gǎn)應加熱或燃氣、燃油加熱爐，将鋼絲加熱至奧氏體化溫度保溫一段時間，淬火後再進行一次中溫回[Huí]火。雖(Suī)然名義上叫◆油◆淬火，基本上●都●采用水淬火(Huǒ)或加高分子材料的水淬火。

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