三和彈簧廠家(Jiā) 彈簧産品的檢驗分析(Xī)
彈簧産品的檢驗分析:
普通常用的彈簧○材○(Cái)料(Liào)是碳素彈簧鋼或低合(Hé)金彈簧鋼,含碳(Tàn)量在0.55%-0.75%範圍,常加(Jiā)入Si、Mn、Cr、V等合金元素,Cr和Mn主要是提[Tí]高淬透[Tòu]性,Si提高彈性極限,V提高◇淬◇透性和細化晶粒.常用的材料有60、70、65Mn、60Si2Mn、50CrVA等等.
彈簧▾是▾(Shì)利用其彈性變形來(Lái)吸[Xī]收和釋放外力,▲要▲求▾成▾品具有高的彈[Dàn]性極限,較高的屈強比,高的疲勞強度和足夠的塑性及[Jí]韌性.一般淬火溫度控制在Ac3+(30~50℃)回火溫度控制在400~500℃在實際生産中,奧◇氏◇(Shì)體晶粒的長大通[Tōng]常[Cháng]是由于◈淬◈火過熱引起的,雖[Suī]然正常回火[Huǒ]處理,鋼的強度影響不明顯,但(Dàn)塑性及韌[Rèn]性大大降低,以緻影響彈簧[Huáng]的⋄正⋄常[Cháng]使用(Yòng).因此,金相檢驗時▿可▿[Kě]根據實際(Jì)情況适當[Dāng]掌握馬[Mǎ]氏體組織的合格界限[Xiàn].根據日常生▲産▲[Chǎn]經驗,矽錳鋼彈簧淬火後馬氏體組織●為●(Wéi)細馬氏體或較細馬氏體,參(Cān)考JB/T9211-2008标準[Zhǔn]1-4級馬氏體合▲格▲.其奧氏體晶粒應小于5級,●大●▲于▲5級晶粒度的馬[Mǎ]氏體組織為較粗馬氏[Shì]體或粗大馬◈氏◈體.檢驗淬火馬氏體時,用3%硝酸酒精(Jīng)溶液侵[Qīn]蝕,在500X進行(Háng)觀察及評定.
由于奧⋄氏⋄體化溫度不(Bú)同,馬氏體[Tǐ]形态和大小不(Bú)一樣.1級屬(Shǔ)于奧氏體化溫度[Dù]偏[Piān]低,淬火組織∇是∇隐針馬氏體,細針馬氏體和不大于5%的鐵素體(體積分○數○).而8級則屬于過[Guò]熱組織,是粗大▿的▿闆條∇馬∇氏體+粗片(Piàn)針馬氏體.正常淬(Cuì)火時控制在2-4級,其組織為細小◊的◊闆條馬氏[Shì]體+片狀馬氏體.
經正常淬火回火後的組(Zǔ)織為回火托氏體,出現的非馬氏體組織(Zhī),未溶鐵素體●或●上貝氏體組織應不大于(Yú)10%.
随着材料科學的高(Gāo)速發展,◈各◈種彈簧⋄材⋄料的大(Dà)量使用,對[Duì]◆材◆(Cái)料結構強度和抗疲⋄勞⋄[Láo]強度的要求越來越高,對金相檢測[Cè]中定量分析的精度要⋄求⋄提出了新的期待.金相分∆析∆[Xī]對檢測彈簧材料組織,▽保▽證産品質量是不可獲缺的重要手段.
金相▲組▲(Zǔ)織的分析,不僅有組(Zǔ)織識别◊還◊(Hái)有評定,既(Jì)有定性又有定量、半(Bàn)定∇量∇○的○檢測,其依◆據◆(Jù)是相關的國(Guó)家标準或行業标準.本文所解讀的是目前的常用标準,由[Yóu]于标準[Zhǔn]有時效性,大家在具◇體◇[Tǐ]應用時請注意标準的[De]有效性[Xìng].
标準JB/T9211-2008《中碳鋼與中碳合∇金∇結構[Gòu]鋼馬氏體等級》适[Shì]用(Yòng)◈于◈中碳彈簧鋼與◇中◇碳合金彈簧鋼整體淬火或淬火後200℃以下回火的◈馬◈氏體組織的檢驗方法以及馬氏體金相圖片的比較(Jiào)法.試樣制取及試樣▿的▿(De)侵蝕與一般金(Jīn)相(Xiàng)樣品相同.該标準[Zhǔn]規定了馬氏體組織的等級為1-8級[Jí],馬氏體照片放大倍數∆均∆為(Wéi)500X,在評[Píng]級過程中隻需将樣品放[Fàng]大500X後的◆馬◆[Mǎ]氏體組織與标準◇評◇(Píng)級圖片進行對比就可◆知◆道該樣品的馬氏體級别.
關鍵詞：彈簧 彈簧廠家
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