一、優良的表面狀◇态◇[Tài]和疲◆勞◆性能：
彈簧工[Gōng]作時表面(Miàn)承受的應力◆最◆大，而疲勞破壞往往是從[Cóng]鋼絲[Sī]表面開始的，對于(Yú)用在重要(Yào)場⋄合⋄的彈簧如▲氣▲門彈簧、閥門彈(Dàn)簧及懸架彈簧都要求有幾(Jǐ)百萬次，幾千萬●次●[Cì]甚∇至∇更長的循環▽壽▽命，這就對(Duì)材(Cái)料(Liào)的疲勞性能提出了很高的要求。
影響材料疲勞性能▾的▾因素很⋄多⋄，如材料的化(Huà)學▽成▽分、硬[Yìng]度、鋼材的純淨程度、表面質量和金相組織等，尤為重要○的○[De]是▽材▽料的(De)表面質量。
材[Cái]料的表面缺陷，如裂紋、折疊、鱗皮、鏽蝕、凹坑、劃痕和壓痕等，都(Dōu)易使彈(Dàn)簧在工作(Zuò)過程中造▿成▿應力集[Jí]中。其應力集▽中▽的部位常常是造成疲勞破壞的疲勞▾源▾。
疲◈勞◈[Láo]源還▾易▾[Yì]在表面脫碳的部位首[Shǒu]先發生，因此嚴格控制脫碳[Tàn]層[Céng]深度也是一個很重要的[De]質量指标。
為提(Tí)高○彈○簧材料[Liào]的表面質量，可◊以◊[Yǐ]對材料表面進行磨[Mó]光或抛光[Guāng]，○在○◇鋼◇絲拉拔前采用剝皮工藝剝除一層[Céng]材料(Liào)表皮，這樣可以将大部分表面缺▲陷▲去掉。彈簧熱處理時可采用控制氣氛或[Huò]真空熱處⋄理⋄，防止表面脫碳和氧化。
二、高的強度：
為提高彈簧抗疲勞破壞和[Hé]抗松[Sōng]弛的▾能▾力，彈簧材料[Liào]應具有(Yǒu)高的屈服強度 與[Yǔ]彈性極限 ，尤其要有高的屈強比。在通常情況下，材料的∆彈∆(Dàn)性極◊限◊與(Yǔ)屈服強[Qiáng]度成正比，因此(Cǐ)彈簧設計和制造者總[Zǒng]是希望材料具有高的(De)屈服強度.而彈[Dàn]簧材料的抗拉強度 和屈[Qū]服▾強▾度 較接近，如冷(Lěng)拔碳素鋼絲的 約為(Wéi) ⋄的⋄90%左右：由于抗拉強[Qiáng]度比屈服強[Qiáng]度(Dù)容易測(Cè)得，在材料◆交◆貨中提供的都(Dōu)是抗拉強度，故在設計制造●時●[Shí]一般都用[Yòng]抗拉強度作[Zuò]為依據。但材料的[De]抗拉強度并不是▽越▽高越好，強度過高會降低材料的[De]塑性和韌性，增加脆性傾向。材料抗拉強◆度◆[Dù]的高低與其化學成分、金相組織、熱◈處◈理狀況(Kuàng)、冷加工(▲拉▲拔或軋制(Zhì))程(Chéng)度及其他強化工◇藝◇等因素有關。抗拉強度與疲勞強度也有一定[Dìng]的關系，當材料的在1600MPa以下時，其疲勞強度随抗拉強度[Dù]的增高而增高。
三(Sān)、良好的塑性和韌性：
在彈簧制造過程中材料(Liào)需[Xū]經受[Shòu]不同程度的加(Jiā)工◇變◇[Biàn]形，因此要求材(Cái)料[Liào]具有一定[Dìng]的塑性。例如形狀複雜(Zá)的拉伸和扭轉彈簧的鈎環及扭○臂○，當◈曲◈率半徑很小(Xiǎo)時，在加工卷繞或(Huò)沖壓(Yā)彎曲成形時，彈簧材料均(Jun1)不得出現裂◆紋◆、折損(Sǔn)等[Děng]缺陷。同時彈簧在承受沖擊載荷或變載荷時，材[Cái]料應具有(Yǒu)良好的韌●性●[Xìng]，這樣對[Duì]提高彈簧的使用壽命會(Huì)有很大的裨益[Yì]。
四、嚴∇格∇⋄的⋄[De]尺寸精○度○：
許多彈簧對負荷精度有較高的要求，如氣門彈簧的負荷◊偏◊差不得大于規定負荷的5%—6%，以⋄具⋄(Jù)有圓鋼絲的(De)拉、壓彈簧為例，◇如◇◈果◈鋼絲直徑偏(Piān)差為(Wéi)1%，負荷就會(Huì)産生4%左∆右∆的偏差。由此可見，▾嚴▾格的[De]尺寸[Cùn]精度[Dù]對保證彈簧的質[Zhì]量也是[Shì]十分重要的。
五、好的[De]均勻性[Xìng]：
對材料的均勻性要求是▾指▾對材料的化學成分、力◇學◇[Xué]性能、尺寸偏差等各項指标要求均(Jun1)勻和穩定一▾緻▾。如果材料(Liào)各方面性能不一緻，會給彈簧生産帶來很∇大∇的困難，造成▾産▾[Chǎn]品[Pǐn]幾何尺寸、硬度、負荷等參數的離散性，嚴重的不均勻性甚至會造成廢∆品∆。
了滿足上述性[Xìng]能要[Yào]求，彈簧鋼必須具有優良(Liáng)的[De]冶(Yě)金質量，包括嚴格控[Kòng]制的化學成◈分◈、高的純潔度、低的[De]雜質含量、低的非[Fēi]金∇屬∇(Shǔ)夾雜物含[Hán]量[Liàng]，并控制其形态、粒[Lì]▿度▿[Dù]和。
此▲外▲(Wài)還要求鋼質的均勻性和穩定性。彈簧鋼還應具[Jù]有良好的表面質量和高精度◆的◆外形和尺寸。 在[Zài]彈簧鋼生(Shēng)産中已廣泛采用連鑄。與[Yǔ]模鑄相比(Bǐ)，采用連鑄可◈通◈[Tōng]過電磁攪拌、低溫鑄造等[Děng]技術減小鋼的(De)偏析[Xī]，提高(Gāo)鋼質(Zhì)的均▲勻▲性;減少二次氧化，改善[Shàn]鋼的表面脫碳;使鋼的組織[Zhī]和性能穩定、均勻；提高收◊得◊率和生産效率；與爐◇外◇精煉技術相配合降低氧含量和[Hé]有效地[Dì]控制鋼的化學成分。
在對彈簧鋼材的尺寸偏○差○、截面[Miàn]形狀、表面質量和沿鋼材長度顯微[Wēi]組織均勻性的(De)要求不斷提高的▿情▿況下，國[Guó]外廣泛采用了縱列式全連續軋機，并不斷改進以實[Shí]現高速、無[Wú]扭、無張力軋制。為了(Le)保證鋼材[Cái]尺寸精度采用短應[Yīng]▾力▾線或預應力軋機(Jī)。
關鍵詞：不鏽鋼彈簧
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