高▿溫▿彈簧一般采用冷軋鋼闆或鍛[Duàn]造坯料，可在▿靜▿載荷[Hé]、沖擊載荷或動态▽循▽環載荷作用下，可(Kě)滿[Mǎn]足嚴格○載○(Zǎi)荷和負荷[Hé]損耗的●疲●勞壽命要求。針對不同螺栓預緊力◇的◇(De)規格、材料，作為螺栓預緊力補償[Cháng]，在有[Yǒu]效工作區域内(Nèi)的高溫彈簧(Huáng)，壓力[Lì]和[Hé]沖程關系是線[Xiàn]性的，補償力将[Jiāng]随[Suí]着螺栓預緊力的[De]▿增▿加而增加，從而達到預加載的效果。
下[Xià]面是制造∆高∆溫彈簧的幾點[Diǎn]要求：
1、高●溫●彈簧應采用高●壓●(Yā)處理。該處理方法一次可在壓力水平上加載，可保持12小▾時▾以上，或在短時[Shí]間(Jiān)内保持，壓力水平不[Bú]低于5倍。壓力不小于[Yú]2次Pf = 0.75 h。處理後的高溫彈簧自由高度HO應當符合要求的大(Dà)小和保(Bǎo)持病情穩(Wěn)定,根據測(Cè)試,在粉[Fěn]碎過(Guò)程中,高溫彈簧錐高度h在最(Zuì)初(Chū)将減少[Shǎo]超(Chāo)過20%,所以沖孔模的設計[Jì],必◇須◇擴大h根據特定的需(Xū)求。
2、不同厚度的高溫彈簧[Huáng]制造方向和技(Jì)術要求是不同的,通常(Cháng)與[Yǔ]冷軋銅表面光潔、冷沖壓成墊圈圓形空白然後退火∇在∇[Zài]彎曲成型模錐形狀,厚度(Dù)1 mm6mm,可以[Yǐ]使用熱▿帶▿孔或鋼闆(Pǎn)。或者是在銅盤鍛造之後，加熱後，沖壓。所有的表面[Miàn]必須切割或接地。内外圓的邊▽緣▽需要圓[Yuán]和磨，以支撐表(Biǎo)面。
3、▾高▾溫彈簧不應直接由杆或其它坯料直[Zhí]接加工，但必須蓋上或成形，以确保軸承的◈承◈[Chéng]載能力。成∆形∆後，表面硬(Yìng)度應在hrc42-52範圍(Wéi)内，以确保良好▿的▿彈性和疲勞強[Qiáng]度。高▿溫▿彈簧在熱◇處◇(Chù)理應嚴格[Gé]防止增加現◈象◈[Xiàng],脫碳和熱彈簧重複淬◊火◊的精度水●平●,脫碳◈層◈[Céng]深度(Dù)檢查,成品是不允許在高溫和盤式彈簧毛刺,▾表▾面缺陷,如裂縫和斑痕,應該[Gāi]删除,鹽(Yán)浴淬火後,标志或[Huò]其他表面污染物。
4、成品的高溫彈簧将在出廠[Chǎng]前進(Jìn)行(Háng)檢(Jiǎn)驗，表◈面◈處理質(Zhì)量檢(Jiǎn)驗，各部件的尺寸和形(Xíng)狀公差，以及負載[Zǎi]和變形的偏差檢查。,标準規定的高溫彈簧制造精度分為●初●[Chū]級和中級,鑒于⋄兩⋄[Liǎng]種[Zhǒng]盤簧的準确性在高溫時h Pf負荷= 0.75的(De)公差▿厚▿(Hòu)度圓盤彈(Dàn)簧●負●[Fù]載,外徑和對齊,支承面不平行的位置公差,∇等∇等(Děng)。
5、用(Yòng)來承受交變載(Zǎi)荷[Hé]的高溫彈簧,在淬[Cuì]火後用表面建議加(Jiā)強處理,閥瓣彈簧,特(Tè)殊要求和防鏽,防腐處理,噴丸治療,例如,藍色或鍍镉等,因◊為◊[Wéi]▽它▽是處理氫電鍍●必●[Bì]須在可變負荷盤彈簧應該[Gāi]盡量避免電鍍。
制造嚴格的高溫彈簧的▲最▲[Zuì]後一個◊過◊程是将(Jiāng)其加載，直到它完全被壓扁。在▲此▲期[Qī]間，高溫彈簧通[Tōng]常[Cháng]具有一定的塑性[Xìng]變形，應在●一●定時間内保持變形狀态。⋄這⋄種類型的手術叫做強(Qiáng)壓治療[Liáo]。如果在操作過程(Chéng)中保持正▲常▲的溫度，壓○力○處理可以提高彈性極限的高溫彈簧的承載能力。在塑料壓縮(Suō)後，不∆允∆[Yǔn]許進行熱處理。如果在壓縮過[Guò]程中發生塑性變形，彈簧(Huáng)的高度應略大于圖中規定的彈簧高度。
關鍵詞：高溫彈簧
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