本實用(yòng)新型涉及一種(zhǒng)前處理裝置，尤其是涉及一種生(shēng)産不鏽鋼彈簧鋼絲工藝中在拉拔(bá)前對鋼絲進行前道處理的裝(zhuāng)置，屬于(yú)不鏽鋼絲技術領(lǐng)域。
背景技術：
不鏽鋼彈簧鋼絲是指利(lì)用不鏽鋼在淬火和回火狀态下形成的彈性(xìng)，進而加工成專門用于制(zhì)造彈簧等彈性元件的不鏽鋼絲；不鏽鋼(gāng)的彈性取決于其彈性(xìng)變形的(de)能力，即在規定的範圍之内，彈性變形的能力使其(qí)承(chéng)受一定的載荷，在(zài)載荷去除(chú)之後不出現永久變形。
目(mù)前，不鏽鋼彈簧鋼絲随着其應用的擴大，市場(chǎng)需求不斷增大，常規的企業往往受制于生産效率，無法及時擴大産能；而在不(bú)鏽鋼彈簧鋼絲的生産過程(chéng)中，前端工藝中的放線和塗膜也同樣制約(yuē)着其産能的擴張。
對于放線工藝而言：常規的放線機在放線架上的線材使用完畢後，需要停機接線或者預先采用人工接線，再将後續放線架置換至原放線(xiàn)架所在位置繼續作業，整個過程費時費力，而且需要(yào)專人進行定時查看和更換放線(xiàn)架，不但不利于提高生産(chǎn)效率，而且增加了整個企業的使用成本(běn)；另外，當發生斷線、繞線卡(kǎ)線等意外情況時，常規的放線機缺乏相應的(de)緩沖設計，從而(ér)隻能直接停機(jī)、影響了整個生産節奏和生産效率；
對于塗膜(mó)工藝而言：塗膜指在拉拔前，利用皮膜劑在不鏽鋼表面産生一層非金屬被覆膜，該層非金屬被覆膜能夠減少金屬與金屬（即不鏽鋼絲與模具）之間的摩擦、能夠延長模具的使用壽命、允許較快的抽拉速度(dù)和更大的變形量、能夠使加(jiā)工後的(de)不鏽鋼絲的表面更光滑，從而(ér)在提高生産(chǎn)效率、拉拔質量的(de)同時降低模具的損耗，有助于降低成本；但是常規的塗膜裝(zhuāng)置是将不(bú)鏽鋼絲通(tōng)過皮膜槽，然後通過烘箱進行烘(hōng)幹，因此其需要占用較大的(de)占地面積，不利于企業産能的擴張。
技術(shù)實現要素：
本實用新型的目的(de)在于克服上述不足，提供一種生(shēng)産(chǎn)效率高的不鏽鋼彈簧鋼絲用前處(chù)理裝置。
本實用新型的目的(de)是這樣實現的：
一種不鏽鋼彈簧(huáng)鋼絲用前處理(lǐ)裝置(zhì)，所述裝(zhuāng)置包(bāo)含有放線(xiàn)機和線塗膜裝置，線材(cái)将放線機後導(dǎo)入塗膜(mó)裝置；
所述放線機包含有放(fàng)線架(jià)一、放線架二和轉向儲線機構，所述(shù)向儲線機構、放線架一和放線(xiàn)架二在地面上作為一三角形的三個頂點進行排布(bù)，所(suǒ)述放線架一上(shàng)的線材尾部與放線架二上的線材頭部連接(jiē)在一起；
所述(shù)轉向儲(chǔ)線機構包含有豎向設置的立柱，所述(shù)立柱頂部橫向鉸接(jiē)有(yǒu)一轉向杆，一轉向油缸或氣缸的缸座鉸接于立柱的側壁上，另一端與轉向杆的杆壁(bì)相鉸(jiǎo)接，所述轉向杆上(shàng)安(ān)裝有一引(yǐn)線輪，一滑軌沿立柱豎(shù)向設置(zhì)，且滑軌(guǐ)上安裝有沿其上下滑動的滑塊，所述滑塊上、以及(jí)立(lì)柱頂部側壁上分别安裝有線(xiàn)輪組；
所述線塗膜裝置包含有支架，所述支架内安裝有皮膜(mó)劑槽，所述支架(jià)上安(ān)裝有烘箱，所述皮膜(mó)劑槽上方安裝有一(yī)皮(pí)膜管，皮膜劑槽經一管道連接至皮膜管，皮膜管上串接有皮膜泵，所述皮(pí)膜劑槽左右兩側分别設置有進線輪和轉向輪，所述烘箱兩側開口端均安裝有多槽(cáo)過(guò)線輪，放線架一上(shàng)的不鏽鋼線材(cái)經引線輪、位于上方的線輪組(zǔ)、位于下方(fāng)的線輪組後橫向引出至進線輪，不鏽鋼線材經進(jìn)線輪後(hòu)穿過皮(pí)膜管，且穿過皮(pí)膜管的不鏽鋼絲(sī)經轉向輪向上後橫向循環纏繞在兩個多槽過線(xiàn)輪之間(jiān)。
本實用新型一(yī)種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所(suǒ)述線輪(lún)組包含有中心軸，所述(shù)中心軸上套裝有多個相互(hù)獨立的線輪，線材在兩組(zǔ)線輪(lún)組之間循環纏繞多次後引出；位于上方的線輪組(zǔ)的中(zhōng)心軸穿接在U形(xíng)支架上，且該U形支架安裝(zhuāng)于連接闆上，該連接闆橫向連接于立柱上；位于下方的線輪組的中心軸穿接于兩塊連接闆之間，且兩塊連接闆均(jun1)橫向(xiàng)連接于滑塊上，且位于上方(fāng)的(de)線輪組與位(wèi)于下方的線(xiàn)輪組在同一垂直面上。
本實用新型一種不鏽鋼彈簧鋼(gāng)絲用前(qián)處理裝置，所述放線架一和放線架二之間豎向設置有一轉換觸發立(lì)柱，所述轉換觸發(fā)立柱的頂(dǐng)部豎向(xiàng)設置有(yǒu)兩塊卡闆，所述卡闆上設(shè)置有卡槽，所述轉換觸發立柱頂部安裝(zhuāng)有一觸發按鈕，觸(chù)發按鈕位于兩塊卡闆之間，放線架一和放(fàng)線(xiàn)架二頭尾(wěi)相連接段的(de)線材卡置在卡槽内、且線材壓置在觸發按鈕(niǔ)上。
本實用新型一種不(bú)鏽鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所(suǒ)述烘(hōng)箱内設置有(yǒu)多根加熱管，且加熱管位于穿過烘箱的(de)不鏽鋼絲的上方，所述烘箱内安裝(zhuāng)有進風口，且進風口位于加熱管上方。
本實用新型一(yī)種(zhǒng)不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理(lǐ)裝置(zhì)，所述皮膜劑(jì)槽的底部安裝(zhuāng)有一清理口。
本實用新型一種(zhǒng)不鏽鋼(gāng)彈簧鋼絲用前處理裝置，所述皮膜管和(hé)進線輪之間還(hái)設置有一對壓輥。
與現有技術相比，本實用(yòng)新型的有益效果是：
本實用新型設置兩組放線(xiàn)架，且(qiě)兩組放線架上的線(xiàn)材頭尾相連(lián)，當使用(yòng)完畢一組放線架上的線材後，可順序(xù)使(shǐ)用另一組放線架上的線材，此時可更(gèng)換(huàn)原先的第一組放線架，并對線材進行連接，從而實(shí)現無間斷作業；并且設置轉向油缸(gāng)或氣缸驅動轉(zhuǎn)向杆轉向(xiàng)相應的放線架，避免現在扭(niǔ)曲；另外，通過滑(huá)軌、滑塊(kuài)的設計，使得線材循環儲存在上下兩組(zǔ)線輪組之間，當發生斷線(xiàn)、卡線時能夠進(jìn)行這些儲(chǔ)料獲取足夠的搶險時間，從而實現不停機作業，極大的提高了生産效率。
本實用(yòng)新型皮膜(mó)劑槽和(hé)烘箱采用上(shàng)下結構設計，從而極大的節約了空間；而且烘箱兩側安裝多槽過線輪後可縮短烘箱的長(zhǎng)度，通過不鏽鋼(gāng)絲線材的反複(fú)循環進(jìn)入烘箱達到原先較長烘箱才(cái)能達到的烘幹效果，從而進一步降低了烘(hōng)箱的尺寸，有利于節約廠房空間，有利于(yú)在有限的廠房空間内布置更多的産線，便于進行産能(néng)擴張。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一(yī)種不鏽鋼彈簧鋼絲(sī)用前處理裝置中放線機(jī)的俯視圖。
圖2為本實用新型一種不(bú)鏽鋼彈簧(huáng)鋼絲(sī)用前處理裝置中放線機的轉向儲線機(jī)構的局部示(shì)意圖。
圖3為本實用(yòng)新型(xíng)一種不鏽鋼彈簧鋼(gāng)絲用前處理裝置中放線機的(de)線輪組的結構示意圖。
圖4為本(běn)實用新型一種不鏽(xiù)鋼彈(dàn)簧鋼絲用前處理裝(zhuāng)置中放線機(jī)的(de)轉換觸發(fā)立柱的結(jié)構示意圖(tú)。
圖5為本實用新型一種不鏽鋼(gāng)彈簧鋼絲用前處理(lǐ)裝置中在線塗膜裝置的結構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型(xíng)一種(zhǒng)不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理裝置中在線塗膜裝置的俯視圖。
其中(zhōng)：
放線架一101、放線架二102、轉換觸發立柱103、轉向儲線機構104；
觸發(fā)按鈕103.1、卡闆103.2、卡槽103.3；
立柱104.1、轉向杆104.2、轉向油缸或氣缸104.3、引線(xiàn)輪104.4、滑(huá)軌104.5、滑塊104.6、線輪(lún)組104.7；
中心軸104.7.1、線輪104.7.2；
支架1、皮膜劑槽2、皮膜管3、烘箱4、多槽過線(xiàn)輪5、進線輪6、壓輥7、轉向(xiàng)輪8；
清理口(kǒu)2.1、皮膜泵2.2、管道2.3；
加熱管4.1、進風口4.2。
具體實施方式
參見圖(tú)1~6，本實用新型涉及的一種(zhǒng)不鏽鋼彈簧鋼(gāng)絲(sī)用前處理裝置，所述裝置包含有放線機和線塗膜裝(zhuāng)置；
所述放線機包含有放線架一101、放(fàng)線架二102和轉向儲線機構104，所述向儲線機構104、放線架一(yī)101和放線(xiàn)架二102在(zài)地面上作為一三角形(xíng)的三個頂點進行排(pái)布，所述放線(xiàn)架一101上的線材(cái)尾部與放線架二102上的線材(cái)頭部連接在一起；
所述轉向儲線機構104包含有豎向設置的立柱104.1，所述立柱104.1頂部橫向鉸接有一轉向杆104.2（具體的講，所述立柱104.1頂部側壁橫(héng)向水平設置有兩塊耳闆，轉向杆104.2通過豎向設置的銷軸鉸接于兩塊耳闆之間），一轉向(xiàng)油缸或氣缸104.3的缸座鉸接于立柱104.1的側(cè)壁上，另一端與轉向杆104.2的(de)杆壁相鉸(jiǎo)接，所述轉向杆104.2上(shàng)安裝有一引線輪(lún)104.4，一滑軌104.5沿立柱104.1豎向設置，且滑軌104.5上安裝有沿其上下滑(huá)動的滑塊104.6，所述滑塊104.6上、以及立柱104.1頂部側壁上分别安裝有線輪組104.7，放線架一101上的線材(cái)經(jīng)引線輪104.4、位(wèi)于上(shàng)方的線輪組104.7、位于(yú)下方的線輪組104.7後引出；所述線輪組104.7包含有中心軸(zhóu)104.7.1，所述中心軸104.7.1上(shàng)套裝有多(duō)個相互獨(dú)立的線輪104.7.2，線材在兩(liǎng)組線輪組104.7之間循環纏繞多次後引出；具(jù)體的講，位于上方的線輪組104.7的(de)中心軸104.7.1穿接在U形支架上，且該U形支架安裝于連接闆上，該連接闆橫向連接于立柱104.1上；位于下方的線輪組104.7的中心軸104.7.1穿接于兩塊連接闆之間(jiān)，且兩塊連接闆(pǎn)均橫向連接于滑塊(kuài)104.6上，且位于上方的線(xiàn)輪組104.7與位于下(xià)方的線輪組104.7在(zài)同一(yī)垂直面上；
使用時，當放線(xiàn)架一101上(shàng)的線材(cái)使用完畢後，轉向油(yóu)缸或氣缸104.3使得(dé)轉向杆104.2偏向放線(xiàn)架二102，然後繼續使用放線架二102上的線材進行作(zuò)業；當發生斷線、卡線意外時，由于線材在兩組線輪(lún)組104.7循環纏繞多次，因此相當于形成一個線材(cái)儲備，此(cǐ)時位于下方的線輪組104.7上升釋放儲存的線材，從而保證操作人員有足夠的作用時間處(chù)理意外情況而不必停機；
進一(yī)步的，上述(shù)轉向杆104.2的移動除了采用人工(gōng)控制方式外，還可采用自動控制方(fāng)式，此(cǐ)時：所述放(fàng)線架一101和放線架二102之間(jiān)豎向設置有一轉換觸發(fā)立柱103，所述轉換觸發(fā)立柱103的頂部豎向設置有兩塊(kuài)卡(kǎ)闆103.2，所述卡闆103.2上設置有卡槽(cáo)103.3，所述轉換觸發立柱103頂部安(ān)裝(zhuāng)有一觸發按鈕103.1，觸發按鈕103.1位于兩塊(kuài)卡闆(pǎn)103.2之間，放線(xiàn)架一101和放線架二102頭尾相連接(jiē)段的線材卡置在卡(kǎ)槽103.3内、且(qiě)線材壓置在觸發按鈕103.1上，從而當放線架一(yī)101上的線材使用完畢後轉移使用放線架二102的線材時，原先壓置在觸發按鈕103.1上的線材被拉起，從(cóng)而觸發按鈕103.1觸發，此時可(kě)設置報警裝置提示(shì)操作人(rén)員進行操作，也可直接利用工控機控制轉向油缸或(huò)氣缸104.3動作(zuò)，使得(dé)轉向杆104.2轉向放線架二102，具體(tǐ)采用何種方式可根(gēn)據客戶實際需求進行選擇。
所述線塗膜裝置包含有(yǒu)支架1，所述支架1内安裝有皮膜劑槽2，所(suǒ)述支(zhī)架1上安裝有烘箱(xiāng)4，所述皮膜劑槽(cáo)2上方安(ān)裝有一(yī)皮膜管3，皮膜劑槽2經一(yī)管道2.3連接至皮(pí)膜管3，皮膜管3上串(chuàn)接有皮膜(mó)泵2.2，所述皮(pí)膜劑槽2左右兩側分别設置有進線輪6和轉向輪8，所述烘箱4兩(liǎng)側開口端均安裝有多槽過線輪5，橫向設置的(de)不鏽鋼絲線材(cái)經進線輪6後穿過(guò)皮膜管3，且穿(chuān)過皮膜管3的不(bú)鏽鋼絲線(xiàn)材經轉向輪8向上(shàng)後橫向循環纏繞(rào)在兩個多槽過線輪5之間；
進一(yī)步的，所述烘箱4内設置有多根加熱管4.1，且(qiě)加熱管4.1位于穿過(guò)烘(hōng)箱4的不鏽鋼絲的上方，所述烘箱4内安裝有進風口(kǒu)4.2，且進風(fēng)口4.2位于加(jiā)熱管4.1上方，用于通入循環風将熱風吹向不鏽鋼絲線材；
進一步的，所述皮膜劑(jì)槽2的底部(bù)安裝有一清理口2.1，用于定期對皮膜(mó)劑槽(cáo)2内的皮膜劑進行清潔；
進一步的，所述皮膜管3和進線輪6之間還設(shè)置有一對壓輥7，用(yòng)于(yú)保證不鏽鋼絲線材的直(zhí)線運行(háng)和張緊作用；
另外：需要(yào)注(zhù)意的是，上述具體實施方式(shì)僅為本專利的一個優(yōu)化方案，本領域的技術人員根(gēn)據(jù)上述構思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護範圍之内。
