本實用新型涉及一種清洗裝置，具體涉及一種清洗彈簧的裝置，屬于彈簧清洗(xǐ)設備領域。
背景技術：
随着工業化、機(jī)械化和自動化的發展，在車間(jiān)中機器操(cāo)作逐漸取代了人工操作，不僅提高了生(shēng)産效率，也(yě)将人從一部分危險的操作環(huán)境中解脫出來。由于(yú)設備的大量使用，工業用彈簧也得到了(le)迅速發展，但由于彈簧在使用過程中會出現生鏽現象，即便(biàn)是不鏽鋼彈簧也會生鏽，因此需要定期清洗。彈簧生鏽的原(yuán)因有：1.粉塵或異類金屬顆粒的(de)附着物，在潮濕的空氣中，附着物與不鏽鋼彈簧的冷凝水，将二者連成一個微電池，引發了(le)電化學反應，彈簧表(biǎo)面的保護膜受(shòu)到破壞，進而腐蝕(shí)；2.不鏽鋼(gāng)彈簧表面粘附有機物，在有水氧情況下，構成有(yǒu)機酸，長時間(jiān)後則造成有機酸對金屬表面(miàn)腐蝕；3.不鏽鋼表(biǎo)面粘附含有酸(suān)、堿、鹽類物質(如裝修(xiū)牆壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部腐(fǔ)蝕；4.在有(yǒu)污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形(xíng)成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。
為了方便清洗彈簧，需要專門(mén)清洗彈簧的裝置(zhì)，現(xiàn)有的彈簧清洗裝(zhuāng)置存在清洗不幹淨、不同孔徑的彈簧不能通(tōng)用的問題。
有鑒于此，本實(shí)用新型提(tí)出一種清洗彈簧的(de)裝置(zhì)，以解(jiě)決上述問(wèn)題。
技術(shù)實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有産(chǎn)品的(de)不足，提供一種清洗彈簧的裝(zhuāng)置，該裝(zhuāng)置可有效清洗掉彈簧(huáng)表面的鏽斑、灰塵等，而且(qiě)還适用于不同孔徑的彈簧，實用性強。
本(běn)實用新型的技術方案：一種(zhǒng)清洗(xǐ)彈簧的裝置(zhì)，包括清洗罐和其下方的支撐(chēng)架，所述清洗罐包括清洗層、液體導流層和中心軸；所述清洗(xǐ)層包括内壁和外壁(bì)，所述清洗層的(de)内壁上均勻設(shè)置有清潔刷和噴頭入口，所述清潔刷和噴頭入口交替設置，在所(suǒ)述内(nèi)壁和(hé)外壁(bì)之間設置有清洗液導管，所述清洗液導管(guǎn)上設置(zhì)有噴(pēn)頭，所述噴頭與噴頭入口一一對應(yīng)；所述清洗層的前後兩(liǎng)端均設置有上擋(dǎng)蓋，所述液體導流層的前後兩端均設置有下擋蓋，在所述下(xià)擋蓋底部(bù)設置(zhì)有液體導流孔，所述液體(tǐ)導流(liú)孔通過導流管連接(jiē)回收池；所述中心軸用于固定彈(dàn)簧，且設置于(yú)所述清洗罐中間，所述中心軸為氣脹軸，所述中心軸的(de)兩端穿過所(suǒ)述上擋蓋和下擋蓋伸(shēn)出清洗罐；所述中心(xīn)軸的表面設置有(yǒu)一層有彈性的清(qīng)潔布。
進一步的，所述中心軸伸出清洗(xǐ)罐的一端通過傳送帶連接電機(jī)。
進一步的，所述(shù)中(zhōng)心軸的(de)中間粗(cū)兩(liǎng)端細，所述中心軸較(jiào)粗部(bù)分的表面設置有一層有彈性的清潔布。
進一步的，所述彈簧套設于所述清(qīng)潔布(bù)的上(shàng)面。
進一步的，所述清洗罐的清(qīng)洗層呈半圓柱形，所述液體導流層(céng)的底部呈弧形。
進(jìn)一步的(de)，所述清洗層與液體導流(liú)層通過鉸接連接。
本實用新型的(de)有益效果是：該清洗彈簧的裝置可快速有效地清洗掉彈簧表面的鏽(xiù)斑、灰塵(chén)等；該(gāi)裝置還可(kě)用于不同孔徑的彈簧，實現了一(yī)套裝置多種用途的目的；該裝置的操作簡單方(fāng)便，實用性(xìng)強。
附圖說明
圖1為本實用新型所述的清洗彈簧的(de)裝置的剖面圖；
圖2為本實用新型所述的清洗彈簧的裝置的側面圖一(yī)；
圖3為本實用新型所述的清洗彈簧的裝置的(de)側面圖二。
圖中：1-清洗罐，2-支(zhī)撐架，3-清洗層，31-内壁，311-清潔刷，312-噴頭入口，32-外壁，33-清洗液導管，34-噴頭，4-液體導流層，5-中心軸，51-清(qīng)潔(jié)布，6-上(shàng)擋蓋，7-下擋蓋，8-液體導流孔，9-導流管，10-回收池，11-傳(chuán)送帶，12-電機(jī)，13-彈簧。
具體(tǐ)實施方式
為了更好的理解本實用新型(xíng)，下面結合(hé)附圖與實施例進一步闡明本實用新型的内容，但本實用新型的内容不僅(jǐn)僅局限于下面的實施例。
如圖1-3所示，本實用新型所述的清(qīng)洗彈簧的裝置，包括清洗罐1和其下(xià)方的支撐架2，其特(tè)征在于，所述清洗罐1包括清洗層3、液體導流層4和中心軸5；所述清洗層3包(bāo)括内壁31和外壁32，所述清洗層3的内壁31上均勻設置有(yǒu)清潔(jié)刷311和噴頭入口312，所述清潔刷311和噴頭入口(kǒu)312交替設置(zhì)，在所述内壁31和外壁32之間設置有清洗液導管33，所述清洗液導管33上設置有(yǒu)噴頭34，所述噴頭(tóu)34與(yǔ)噴頭入口312一一對應；所(suǒ)述清洗層3的前後兩端均設置有上擋(dǎng)蓋6，所述液體導流層4的前(qián)後兩端均設置有下擋蓋7，在所述下擋蓋7底部設置有液(yè)體導流孔8，所述液體導流孔8通過導流管9連接回收(shōu)池10。
所述中心(xīn)軸5設置于所述清洗罐(guàn)1中間，其作用是固定彈簧(huáng)13。所述中心(xīn)軸5為氣脹軸，通過調節中心軸5的直(zhí)徑的大小，可适用于清洗不同(tóng)孔徑的彈簧13。所述中心軸5的兩端穿過所(suǒ)述上擋蓋(gài)6和下擋蓋7伸出清洗罐1。
所(suǒ)述中(zhōng)心軸5的表面設(shè)置有一層有彈性的(de)清潔布51，所述(shù)清潔布51可以清洗掉彈簧内部的鏽斑、油漬等。
在本實用新型的另一實施例中，所述中心(xīn)軸5伸出清洗罐1的一端通過傳送帶(dài)11連接電機12。
在本實用新型(xíng)的(de)另一實(shí)施例中，所(suǒ)述彈簧13套設于(yú)所述清(qīng)潔布51的上(shàng)面。
在本實用新型的另一實施例中，在調節中心軸5的直徑時，可以選(xuǎn)擇合适的直(zhí)徑，以使彈簧13在清洗時可相對于(yú)中心軸5緩慢轉動，保證彈簧13内部清洗(xǐ)的更幹淨。
在本實(shí)用新型的另一實施例中，所述中心(xīn)軸5的中間粗兩端細，所述中心軸5較粗部分的(de)表面設置有一層有彈性(xìng)的清(qīng)潔布51。
在本實用新型的另一實(shí)施例中(zhōng)，所述清潔刷(shuā)311和噴頭入口312均呈排分布，且清潔刷311和噴頭入口312交替分布。
在本實用新型的另一實施例中，所述清洗罐1的清洗層3呈半圓(yuán)柱形，所述(shù)液體導流層(céng)4的(de)底部呈弧形。
在本實用新型的另一實施例中，所述上層和下層通過鉸接連(lián)接。
上(shàng)述實施例對本(běn)實用新型(xíng)做了詳細說明。當然，上述說明并非對本實用(yòng)新型的(de)限制，本實用新型也不僅限于上述例(lì)子，相關技術人員在本實用新(xīn)型的實質範(fàn)圍内所作出的變(biàn)化(huà)、改型、添加或減少、替換，也屬于本(běn)實用新型的保護範圍。
以上所述，僅為本實用新(xīn)型的具(jù)體實施方式，但本實用新型的保護範圍并不局限(xiàn)于此，任何(hé)熟悉本技術領域的(de)技術人員在本實用新型揭(jiē)露的技術範圍内，可輕易想到(dào)變化或替換(huàn)，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之(zhī)内。因(yīn)此，本實用(yòng)新型的保護(hù)範圍應(yīng)以所(suǒ)述權利要(yào)求的保護範圍為準。
