本實用新型涉及一種前處(chù)理裝置，尤其是涉(shè)及一種(zhǒng)生産不鏽鋼彈簧鋼絲工藝中在拉拔前對鋼絲進行前道處理(lǐ)的裝置，屬(shǔ)于不鏽鋼絲技術領域。
背(bèi)景技術：
不鏽鋼彈簧鋼絲是指利用(yòng)不鏽鋼在淬火和回火狀态下形成的彈(dàn)性，進(jìn)而加工成專門用于制造彈簧等彈性元件的不鏽鋼絲；不鏽(xiù)鋼的彈(dàn)性取決(jué)于其彈性變形(xíng)的能力，即在規定的範圍之内，彈性(xìng)變形(xíng)的能力使其承受(shòu)一定的載荷，在載荷去除之後不出現永久變形。
目前，不鏽鋼彈簧鋼絲随着其(qí)應用的擴(kuò)大，市場需求不斷增大，常規的企業往往(wǎng)受制于生産效率(lǜ)，無(wú)法及時擴(kuò)大産能；而(ér)在不鏽鋼彈簧鋼絲的生(shēng)産過(guò)程中，前端工藝中的放線和塗(tú)膜也同樣制約着(zhe)其産能的擴(kuò)張。
對于放線工藝而言：常規的放線機在(zài)放線架上的線材使用完畢後(hòu)，需要停機接線或者預先采用人工接線，再将後續放線架置換(huàn)至原放線架所在位置繼續作業，整個(gè)過程費時(shí)費力，而且需要專(zhuān)人進行定時查看和更換放線架，不但不利于提高生(shēng)産效率，而且增加了整個企業的使用成本(běn)；另外，當發生斷線、繞線(xiàn)卡線等意(yì)外情況時，常規的放線機缺乏(fá)相應的緩沖設計，從而隻能直接停(tíng)機、影響了整(zhěng)個生産節奏和生産效率；
對于塗膜工(gōng)藝而言：塗膜指在拉拔前，利用皮膜劑在(zài)不鏽鋼表面産生一層非金屬被覆(fù)膜，該層非金屬被覆膜能夠減少金屬與金屬（即不(bú)鏽鋼絲與模具）之(zhī)間的摩擦、能夠延長模具的使用壽命、允許較快的抽(chōu)拉速度和更大(dà)的(de)變形量、能夠使加(jiā)工後的不鏽鋼絲的表面更光滑，從而在提高生産(chǎn)效率、拉拔質量的同時降低模具的損耗，有助于降低成(chéng)本；但是常規的塗膜裝置是将不鏽(xiù)鋼絲(sī)通過皮膜槽，然後通過烘箱進行烘幹，因此其需要占用較大的占地面積，不(bú)利于企業産能的擴張。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種生産效率高的不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：
一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述裝置包含有(yǒu)放(fàng)線機和(hé)線塗膜裝置，線材将放線(xiàn)機後導入塗膜(mó)裝置(zhì)；
所述放(fàng)線機(jī)包含有放線架一、放線架二和轉向儲線機構，所(suǒ)述向儲線機構、放(fàng)線架一和放(fàng)線架二在地面上作為一三角形的三個頂點進行排(pái)布，所述放線架一上的線材(cái)尾部與放線架二上的線材頭(tóu)部連接(jiē)在(zài)一起；
所(suǒ)述轉向儲線機構包含有豎向設置的立柱，所述立柱(zhù)頂部橫向鉸接有一轉向杆，一(yī)轉向油缸或氣缸的缸座鉸接(jiē)于立柱的側壁上，另一端與轉向杆(gǎn)的杆壁相鉸接(jiē)，所述轉向杆(gǎn)上安裝有一引線(xiàn)輪，一滑軌沿立柱豎向設置，且滑軌上安裝有沿其(qí)上下滑(huá)動的滑塊，所(suǒ)述滑塊上、以及立柱頂部側壁上分别(bié)安裝有線輪組；
所述線塗膜裝置包含有支(zhī)架，所述支(zhī)架内安裝有皮膜劑槽，所述支架上安裝有(yǒu)烘箱，所(suǒ)述皮膜劑(jì)槽上方安(ān)裝有一皮膜管，皮膜劑槽經一管道連接至皮膜管，皮膜(mó)管上串接有皮膜泵，所述(shù)皮膜(mó)劑槽左右兩側分别設置有進線輪和轉向輪，所述烘(hōng)箱兩側開口端均安裝有多槽過線輪，放線架一上的不鏽鋼線(xiàn)材經引(yǐn)線輪、位于上(shàng)方的線輪組、位于下方的線輪組後橫向引出至進線輪，不鏽鋼線材經進線輪後穿過皮膜管，且穿過皮膜管的不鏽鋼絲(sī)經轉向輪向上後橫向循(xún)環纏繞在兩個(gè)多槽過線輪之間。
本(běn)實用新型一種不(bú)鏽鋼彈簧鋼(gāng)絲用(yòng)前處(chù)理裝置，所述(shù)線(xiàn)輪組包含有中(zhōng)心軸，所述(shù)中心軸上套裝有多(duō)個相互(hù)獨立的線輪，線(xiàn)材在兩(liǎng)組線輪組(zǔ)之間循環纏繞多次後引出；位于上方的線輪組的中心軸穿接在U形(xíng)支架上，且該U形支架安裝于連接闆(pǎn)上，該連接闆橫向連接于立柱上；位于(yú)下方的線輪組的中心軸穿接于兩塊連接闆之間，且兩塊連接闆均橫向連接于(yú)滑塊上(shàng)，且(qiě)位于上方的線(xiàn)輪組與位于下(xià)方的線輪組在同一(yī)垂(chuí)直面上。
本實用新型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用(yòng)前處理裝置，所述放線(xiàn)架一和放線架二之間豎向設置有(yǒu)一轉換觸發立柱，所述轉換觸發立(lì)柱的頂部豎向設置有兩塊卡闆，所(suǒ)述卡(kǎ)闆上設置有卡槽，所述轉換觸發立柱頂部安(ān)裝有一觸發按鈕，觸發按鈕位于兩(liǎng)塊卡闆之間，放(fàng)線架(jià)一和放線架二頭尾相連接段的線(xiàn)材(cái)卡置在卡槽内、且線材壓置在觸(chù)發按鈕上(shàng)。
本(běn)實用新型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前(qián)處理裝置，所述烘箱(xiāng)内設置有多根加(jiā)熱管，且加熱管位于穿(chuān)過烘箱的不鏽鋼絲的上方，所(suǒ)述烘箱内安裝有進風口，且進(jìn)風口(kǒu)位于加熱管上方。
本實用新型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述皮(pí)膜劑槽的(de)底部安裝有一清理口(kǒu)。
本實用(yòng)新型一(yī)種不鏽鋼彈簧鋼(gāng)絲用前處理裝置，所述皮膜管和進(jìn)線輪之間還設置有(yǒu)一對壓輥(gǔn)。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：
本實用新型設置兩組放線架，且兩組放線架上的線材頭尾相連，當使用完畢一組放(fàng)線架上的線材後，可順序(xù)使用另一組放線架上的(de)線材，此時(shí)可更換原先的第一組放線架，并對線材進行連接(jiē)，從而實現無間斷作業(yè)；并且設置轉向油缸或氣缸驅(qū)動轉向杆轉向(xiàng)相應的放線架，避免現(xiàn)在扭曲；另外，通過滑軌、滑塊的設計，使得線材循環儲存在上(shàng)下兩組線輪組(zǔ)之間，當發生斷線(xiàn)、卡線時能夠進行這些儲料(liào)獲取足夠的搶險時間，從而實(shí)現不停機作業(yè)，極大的提高了(le)生(shēng)産效率。
本實用新(xīn)型皮膜劑(jì)槽和烘箱采用(yòng)上下結構(gòu)設計，從而極大的節約了空間；而且(qiě)烘箱兩側安裝多槽過線輪後可縮短烘箱的長度，通過不鏽鋼絲線材的反複循環進入烘箱達到原先較長烘箱才能達(dá)到的烘幹(gàn)效果，從而進一步降低了(le)烘箱的尺寸，有利于節約廠房空(kōng)間，有利于在有限的廠房空間内布置更多的産線，便于進(jìn)行産能擴張。
附圖說明
圖(tú)1為本實用(yòng)新型一種不(bú)鏽鋼(gāng)彈簧鋼(gāng)絲用前處理裝置中放線(xiàn)機的俯視圖。
圖2為本(běn)實用(yòng)新型一種不(bú)鏽鋼彈簧鋼絲(sī)用前處(chù)理裝置中放線機的(de)轉向儲線(xiàn)機構的局部示意圖。
圖3為本實(shí)用新型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理(lǐ)裝置中放線機的線輪組的(de)結構示(shì)意圖(tú)。
圖4為本實用新(xīn)型一種不鏽鋼彈簧鋼絲(sī)用前處理裝置中放線機的轉換觸發立柱的結構示意圖。
圖5為本實用新型一種不鏽鋼彈(dàn)簧鋼絲用前處理裝(zhuāng)置中在線(xiàn)塗膜裝置(zhì)的結構示意圖。
圖(tú)6為本實用新型一(yī)種不鏽鋼彈簧鋼絲(sī)用前處理裝置中在線塗膜裝置(zhì)的俯視圖(tú)。
其中：
放(fàng)線架(jià)一101、放線架二102、轉換觸發立柱103、轉(zhuǎn)向儲線機構104；
觸(chù)發(fā)按鈕103.1、卡闆103.2、卡(kǎ)槽103.3；
立(lì)柱104.1、轉向杆104.2、轉向油(yóu)缸或氣缸104.3、引線輪(lún)104.4、滑軌104.5、滑塊104.6、線輪組104.7；
中(zhōng)心軸104.7.1、線輪104.7.2；
支架1、皮膜劑槽2、皮膜管3、烘箱4、多槽過線輪(lún)5、進線輪6、壓輥7、轉向輪8；
清理口2.1、皮膜泵2.2、管道2.3；
加熱管4.1、進風口(kǒu)4.2。
具體實施方式
參見圖1~6，本實用新型涉及的一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前(qián)處理(lǐ)裝置，所述裝置(zhì)包含(hán)有放線機和線塗膜裝置(zhì)；
所述放線機包(bāo)含有放線(xiàn)架一101、放線架(jià)二102和轉向儲線機構104，所述向儲線機構(gòu)104、放線架一101和放線架二102在地面(miàn)上作為一三角形的三個頂點進行排布，所述放線架一101上的線材尾(wěi)部(bù)與放線架二102上的線(xiàn)材頭部連接在一起；
所述轉向儲線機構104包含有豎向設置的立柱104.1，所述立柱(zhù)104.1頂部橫向鉸接(jiē)有一轉向杆104.2（具體的講，所述立(lì)柱104.1頂部側(cè)壁橫向水平設置有兩塊耳闆，轉向杆104.2通過豎向設(shè)置的銷軸鉸接于兩塊耳闆之間），一轉向(xiàng)油缸或氣缸104.3的缸座(zuò)鉸接于立柱104.1的側壁上，另一端與轉向杆104.2的杆壁相鉸接，所述轉向杆104.2上安(ān)裝有一引線輪104.4，一(yī)滑軌104.5沿(yán)立(lì)柱104.1豎向設置，且滑軌(guǐ)104.5上安(ān)裝有沿其上下滑動的滑(huá)塊104.6，所述滑塊104.6上、以及立柱104.1頂部側壁上分别(bié)安裝有線輪組104.7，放線架一101上(shàng)的線材經引(yǐn)線輪104.4、位于上方(fāng)的線輪組104.7、位于下方的線輪(lún)組104.7後(hòu)引出；所述線輪組104.7包含有中心軸104.7.1，所述中心軸104.7.1上套裝有多個相互獨立的線輪104.7.2，線材在兩組(zǔ)線輪組104.7之間循環纏繞多次後(hòu)引出；具體的講，位于上方的線輪組104.7的中心軸104.7.1穿接在U形支架上，且(qiě)該U形支架安裝于連接闆上，該連接(jiē)闆橫向連接于立柱104.1上；位(wèi)于下方的線輪(lún)組104.7的中心軸104.7.1穿接于兩塊連接(jiē)闆之間，且(qiě)兩塊連接闆均橫(héng)向連接(jiē)于滑塊104.6上，且位于上方的線(xiàn)輪組(zǔ)104.7與(yǔ)位于下方的線輪組(zǔ)104.7在同一(yī)垂直面上；
使用時，當放線架一101上(shàng)的線材使用完畢後(hòu)，轉向油缸或氣缸104.3使得轉向杆104.2偏向放線架二102，然後繼續使用放線架二(èr)102上的線材進行作業；當發生斷線、卡線意外時，由于線材在兩組線輪組(zǔ)104.7循(xún)環纏繞多次，因此(cǐ)相當于形成一個線材儲備，此時(shí)位于下(xià)方的線輪組104.7上(shàng)升釋放儲存的線材，從而保(bǎo)證操作人員(yuán)有足夠的作用(yòng)時間處理(lǐ)意外情況而不必停(tíng)機；
進一步的，上述轉向杆(gǎn)104.2的移動(dòng)除了采用人工控制方式外，還可采用(yòng)自動控制方式(shì)，此時：所述放線架一101和(hé)放線架二102之間豎向設置有一轉換觸發立柱103，所述轉換觸發立柱103的頂部豎向設置有兩塊卡闆103.2，所述卡闆103.2上設置有卡槽103.3，所述轉換觸發立柱(zhù)103頂部安裝有一觸發按鈕103.1，觸發按鈕103.1位于兩塊卡闆103.2之(zhī)間，放線架一101和放線(xiàn)架二102頭尾相連接段的線(xiàn)材卡置在(zài)卡槽(cáo)103.3内、且線材壓置在觸發按鈕103.1上，從而當放(fàng)線架一101上的線材使(shǐ)用完畢後轉移(yí)使用放線架二102的線材時，原(yuán)先壓置(zhì)在觸發按鈕103.1上的線材被拉起，從而觸發按鈕103.1觸發，此時可(kě)設置報警裝置提示操作人員進行操作，也(yě)可直接利用工控機控制轉向油缸或氣(qì)缸104.3動作，使得轉向杆104.2轉向放線(xiàn)架二(èr)102，具體采(cǎi)用何(hé)種(zhǒng)方式可根據客戶實(shí)際需求進行選擇。
所述線塗膜裝置包含(hán)有(yǒu)支架1，所述支架1内安(ān)裝有皮膜劑槽2，所述支架1上安裝有烘箱4，所述(shù)皮膜劑槽2上(shàng)方安裝有(yǒu)一皮膜管3，皮膜劑槽2經一管(guǎn)道2.3連接至皮膜管3，皮膜管3上串接有皮膜泵2.2，所述皮膜劑槽2左右兩側分别設置有進線輪6和轉向輪8，所述烘箱4兩側(cè)開口端均(jun1)安裝有多槽過線輪(lún)5，橫向設置的不鏽鋼絲線材經進線輪6後(hòu)穿過皮膜管3，且穿過(guò)皮膜管3的不鏽鋼絲線材經轉向輪8向上(shàng)後橫向循環纏繞在(zài)兩個多槽(cáo)過線輪5之(zhī)間；
進(jìn)一步的，所述烘(hōng)箱4内設置有多根加熱管4.1，且加(jiā)熱管4.1位于穿過烘(hōng)箱4的(de)不鏽鋼絲的(de)上方(fāng)，所述烘箱4内安裝有進風口(kǒu)4.2，且進風口4.2位于加熱管(guǎn)4.1上方，用于通入循環風将熱風吹(chuī)向(xiàng)不鏽鋼絲線材(cái)；
進一步的，所述皮膜劑槽2的底部安裝有(yǒu)一清理口2.1，用于定期對皮膜劑槽2内的皮膜劑進行清潔(jié)；
進一步的，所(suǒ)述皮膜管3和進線輪6之(zhī)間還設置(zhì)有一對壓(yā)輥(gǔn)7，用于保(bǎo)證不鏽鋼絲線材的直線運行和張緊作用；
另外：需要注意的是，上述具體實施方式僅為本專利的一(yī)個優化方(fāng)案，本領域的技(jì)術人(rén)員根據(jù)上述構思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護範(fàn)圍之内。
