本實用(yòng)新型涉及一種清洗裝置(zhì)，具體涉及一種(zhǒng)清洗彈簧的裝置(zhì)，屬于彈簧清洗設(shè)備領域。
背景技(jì)術：
随(suí)着工業化、機械(xiè)化和自動化的發(fā)展，在車間中機器操作逐漸取代(dài)了人工操作，不僅提(tí)高了(le)生産效率，也将人從一部分危險的操作環境中解脫出來。由于設(shè)備的大量使用，工業用彈簧也得到了迅速發(fā)展，但由于彈簧在使用過(guò)程中會出現生鏽現象，即便是不鏽(xiù)鋼彈簧也會生鏽(xiù)，因此(cǐ)需要定期清洗。彈簧生鏽的(de)原因有：1.粉塵或異類(lèi)金屬顆粒的附着物，在潮濕的空氣中，附着物與不鏽鋼(gāng)彈簧的冷凝水(shuǐ)，将二(èr)者連成一個(gè)微電池，引發了電化學反應(yīng)，彈簧表面的保護膜受到(dào)破壞，進而腐蝕；2.不鏽鋼彈簧表面粘(zhān)附有機物(wù)，在有水(shuǐ)氧情況下，構成有機酸，長時間後則造成有機酸對金(jīn)屬表(biǎo)面腐(fǔ)蝕；3.不鏽鋼表面粘附含有(yǒu)酸、堿、鹽類物質(如裝修牆壁的(de)堿水(shuǐ)、石(shí)灰(huī)水噴(pēn)濺)，引起(qǐ)局部(bù)腐蝕；4.在有(yǒu)污染的空氣中(如含(hán)有(yǒu)大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇(yù)冷凝水(shuǐ)，形成(chéng)硫酸、硝酸、醋酸液點，引起(qǐ)化學腐蝕。
為了方便清洗彈簧(huáng)，需要專門清洗彈簧的裝置，現(xiàn)有的彈簧(huáng)清洗(xǐ)裝置存在清洗不幹淨(jìng)、不同孔徑的彈簧不能通用(yòng)的問(wèn)題。
有鑒于此，本實用(yòng)新型提出一種清洗(xǐ)彈簧的裝置，以解決上述問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有(yǒu)産品的不(bú)足，提供一種清洗彈簧的裝置，該裝置可(kě)有效清洗掉彈簧表面的(de)鏽斑、灰(huī)塵等，而且還适用于不同孔徑的彈簧，實用性強。
本實用(yòng)新(xīn)型的技術方案：一種清洗彈簧的裝置，包括清洗罐和其下方的支撐(chēng)架，所述清洗罐包(bāo)括清(qīng)洗層、液體導流層和中心軸；所述清洗層(céng)包括内壁和外壁，所述清洗層(céng)的(de)内壁上均勻設置有清潔刷和噴頭入(rù)口，所述清(qīng)潔刷和噴頭入口交替設(shè)置，在所述内壁和外壁之間設置有清洗液導(dǎo)管，所述清洗(xǐ)液導管上設置有噴頭(tóu)，所述噴頭與噴頭入口一一對應；所述清洗層的前後兩端(duān)均設置有(yǒu)上擋蓋(gài)，所述液體導流(liú)層(céng)的前後兩端(duān)均設置(zhì)有下擋蓋，在所述下擋蓋底(dǐ)部設(shè)置有液體導流孔，所述液體導流孔通過導流管連(lián)接回收池；所述中心軸用于固定彈簧，且設(shè)置于所述清(qīng)洗罐中間，所述中心軸為氣脹軸，所述中心軸的兩端穿(chuān)過所述上擋蓋(gài)和下擋蓋伸出清洗罐；所述中心軸的表面設置有一(yī)層有彈性的清潔(jié)布。
進一步的，所(suǒ)述中心軸伸出清洗罐的一端通過傳(chuán)送帶連接(jiē)電機。
進一步(bù)的，所述中心(xīn)軸的中間粗兩端(duān)細，所述中(zhōng)心軸較粗部(bù)分的表(biǎo)面設置有一層有彈(dàn)性的清潔(jié)布。
進一步(bù)的，所述彈簧套設于(yú)所述清潔布的上面。
進一步的，所述清洗罐的清洗(xǐ)層呈半圓柱形，所述液體導流層的(de)底部呈弧形。
進一步的，所述清洗層(céng)與液體導流層通過鉸(jiǎo)接連接。
本實用新型的有益效(xiào)果是：該(gāi)清洗彈簧的裝置(zhì)可快速有效地清洗掉彈簧表面的鏽斑、灰塵等；該裝置還可用(yòng)于不同孔(kǒng)徑的彈簧(huáng)，實現了一套裝置多(duō)種用途的目的；該裝(zhuāng)置的操作簡單(dān)方便，實用性強。
附圖說明(míng)
圖1為本(běn)實用新型所述的清洗(xǐ)彈簧的裝置的剖面圖；
圖2為本實用新型所述的清(qīng)洗彈簧的裝置的側(cè)面圖一；
圖3為本實用新型所述的清洗彈簧的裝置的側面圖二。
圖中：1-清洗罐，2-支撐架，3-清洗層，31-内壁，311-清潔(jié)刷，312-噴頭入口，32-外(wài)壁，33-清洗液導管，34-噴頭，4-液體導流層，5-中(zhōng)心軸，51-清潔布，6-上擋(dǎng)蓋，7-下擋蓋，8-液體導流孔，9-導(dǎo)流管，10-回收池(chí)，11-傳送帶，12-電機，13-彈簧。
具(jù)體實施(shī)方式(shì)
為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合附圖與實施(shī)例進一步闡明本實用新型的内容，但本實用新型的内容不(bú)僅僅局限于下面的實(shí)施例。
如圖1-3所示，本實用新型所述的清(qīng)洗彈簧的(de)裝置，包括(kuò)清洗罐1和其下方的支撐架2，其特征在于，所述清洗罐1包(bāo)括清洗層3、液體導流層(céng)4和中心軸5；所述清洗層3包括(kuò)内壁(bì)31和外壁32，所述清洗層(céng)3的内壁31上(shàng)均勻(yún)設置有清潔刷(shuā)311和噴頭入口312，所述清潔刷311和噴頭入口312交替設置，在(zài)所述(shù)内壁31和外壁(bì)32之間設置有清洗液導管33，所述清洗(xǐ)液導管33上設置有(yǒu)噴頭34，所述噴頭34與噴頭入口312一一對(duì)應；所述清洗層3的前後兩端均(jun1)設置有上擋蓋6，所述液體(tǐ)導流層4的前後兩端均(jun1)設置有下(xià)擋蓋7，在所述下擋蓋7底部設置有液(yè)體導流孔8，所述液體導(dǎo)流(liú)孔8通過導流管9連接回收池(chí)10。
所述中心軸5設置于所述清(qīng)洗罐1中間(jiān)，其作用是固定彈簧13。所(suǒ)述中心軸(zhóu)5為氣脹軸，通過調節中心軸5的直徑的大小，可适用于清(qīng)洗不同孔徑的彈簧13。所述中心軸5的兩端穿過所述(shù)上擋蓋6和下擋蓋7伸出清洗罐1。
所述中心軸5的(de)表面設置有一層有(yǒu)彈性的清潔布51，所述清潔布51可(kě)以清(qīng)洗掉彈簧内部的鏽斑、油漬(zì)等。
在本實用新型(xíng)的另一實(shí)施例中，所(suǒ)述中心軸5伸出清洗罐1的一端通過傳送帶11連接電機12。
在本實用新型的另一實施例中，所述彈簧13套設于所述清潔布51的上面。
在本實用新型的另(lìng)一實(shí)施例中，在調節中心軸(zhóu)5的直徑時，可以選擇合适的直徑，以使彈簧13在清洗時可相對于中心軸5緩慢轉動，保證彈簧(huáng)13内部(bù)清洗的(de)更幹淨。
在本實用新型的另一實(shí)施例中，所述中心軸5的中間粗兩端(duān)細，所述中心軸5較粗部分的表面設置有(yǒu)一層有彈性的(de)清潔布51。
在本實用新型的另一實施(shī)例中，所述(shù)清潔刷311和噴頭入口312均呈排分布，且清潔刷311和(hé)噴頭入口312交替(tì)分布。
在本實用新型(xíng)的另一實施例中，所述清洗罐1的清洗層3呈半圓柱形，所(suǒ)述液體導流(liú)層4的底部呈弧形。
在本實用新型的另一實施例中，所述上層和下層通過鉸接連接。
上述實施例對本實用新型做(zuò)了詳細說明。當然，上(shàng)述說明并非對本實(shí)用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述例(lì)子，相關技術人員在本實用(yòng)新型的實質範(fàn)圍内所作出的變化(huà)、改型、添加(jiā)或減少(shǎo)、替換，也屬于(yú)本實用新(xīn)型的保(bǎo)護範圍。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍并(bìng)不局限于(yú)此，任何熟(shú)悉本技術領域的技術人員在本實用新(xīn)型揭露的技術範圍内，可輕易想到變化或替換，都應涵(hán)蓋在本實用新型的(de)保(bǎo)護範圍之内(nèi)。因此，本實(shí)用新(xīn)型的保護範圍(wéi)應以(yǐ)所述權利要求的保護範圍為準。
