本實用新型屬于機械器件領域，尤其涉及一種彈簧結構。
背景(jǐng)技術：
彈簧是(shì)一種利用彈性來工作的機械零件。其能夠在外力(lì)作用下發生形變，在外力消失(shī)後又能夠回複原狀(zhuàng)，因而在工業制造業中發揮着非常重要的作用。随(suí)着(zhe)工業制造業的快速發展，作為基礎零件之一的彈(dàn)簧就更加需要不斷的改進，才能夠适應國家工(gōng)業的(de)快速發(fā)展。此外，彈簧産品質量的提高也是機械設備更新換代的需要和配套主機性能提高的需要，因此提高彈簧(huáng)的質量已經成為一個(gè)非常重要的問題。
傳(chuán)統的拉伸彈簧(huáng)通常由彈簧本體，以及(jí)彈簧本體兩端伸出的部(bù)分構成(chéng)的固定結構組成(chéng)。在使(shǐ)用時，拉伸彈簧兩端的(de)固定結構分别固定在(zài)兩個施力端，通(tōng)過固定(dìng)結構将力傳導到彈簧本體上。
傳統的拉伸彈簧的固定結構通常直(zhí)接由彈簧本體的(de)兩端(duān)的彈(dàn)性(xìng)材料(liào)通過彈簧機壓成，這樣制(zhì)造方式在(zài)成型時彈簧機會對彈簧造成損傷，因而影響彈簧的(de)強度。這種損傷一般出現在彈簧本體和固定結構連接處的折彎部分，不易檢測。在彈簧(huáng)經過多次的拉伸(shēn)後(hòu)，彈簧本體與其端部的固(gù)定結構容易斷裂，使得彈簧失效，從而影響整個機器主(zhǔ)體的正常運行。
技術實現要(yào)素：
本實用新(xīn)型提供一種彈簧結(jié)構，旨在解決現有彈簧的彈簧本體與其端部的固(gù)定結構容易斷(duàn)裂，使得彈簧失效的問題。
本實用新型是這樣(yàng)實現的，一種彈簧結構，其特征在于，包括彈簧本體，以及(jí)設于彈簧本體(tǐ)端部的固定結構；
所述固定結構與(yǔ)所述彈簧本體間通過(guò)一連(lián)接結構相連，所述(shù)連接結構使所述固定結構與(yǔ)所述彈簧本體間在彈簧(huáng)本體拉伸時形成多個受力點或受力面，所述連接結構為卡接結(jié)構(gòu)，所述卡接結構包括設于(yú)所述固定結構上、可與所述彈簧(huáng)本體的螺旋外形相配合的螺旋結構；所(suǒ)述螺旋結構旋入所(suǒ)述彈簧本體形成卡(kǎ)接結構。
進(jìn)一步的，所述卡接結構包括設于彈簧本體末(mò)端的收口結構，以(yǐ)及設于(yú)所述固定結構一端的擋塊；
所述擋塊被所述收口(kǒu)結構限制在所(suǒ)述彈簧本體内(nèi)；
所述固(gù)定結構的(de)另一端伸出(chū)所述收口結構。
更進(jìn)一步的，所述收口結(jié)構為逐漸收縮的錐(zhuī)形結構(gòu)或弧形結構；所述擋塊具有與所述收口結構相契合的錐形或弧形外(wài)形。
進一步的(de)，所述卡接結構還包括一套蓋(gài)結構，所述(shù)套蓋結構套設于所(suǒ)述卡(kǎ)接結構的外部(bù)，以進行卡緊。
本實用新型(xíng)的彈簧結構包(bāo)括彈簧本體，設于彈簧本體端部(bù)的固定(dìng)結(jié)構，以及設于彈簧本體和固定結構之間的連接結構。連接結構使得(dé)固(gù)定結構(gòu)和彈簧本體之間在拉伸時形成多(duō)個受力點或受(shòu)力面，因此(cǐ)彈簧本體(tǐ)和固定結構的(de)結合(hé)更加牢固可靠，也避免了現有技術的(de)彈簧(huáng)在加工(gōng)成型的過(guò)程中容易(yì)出現損傷從而影響(xiǎng)彈簧的性能，使彈簧存在失效風險(xiǎn)的問題，使用更加穩定可靠(kào)。
附圖說明
圖1是現有技術提供的彈簧的主視圖；
圖2是現(xiàn)有(yǒu)技術提供的彈(dàn)簧的(de)俯視圖；
圖3是本實用新型提供的彈簧結構的一個實施例；
圖(tú)4是圖3中連(lián)接結構的(de)放大圖；
圖(tú)5是另一種(zhǒng)實施方式中的連接結構的示意圖；
圖6是圖5中(zhōng)固定結構和螺(luó)旋結構的透視圖；
圖(tú)7是本發明(míng)的圖5中的連接(jiē)結構與套蓋結構配合的示意圖；
圖8是圖7中的(de)局部剖視圖。
具體實施方式
為(wéi)了使本實用(yòng)新型的目的、技術(shù)方案及優點更(gèng)加清楚明白，以(yǐ)下結合附圖及實施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進一步詳細說明(míng)。應當理解，此處(chù)所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
本實用新型(xíng)解決技術問題所述采用的方式是：通過一連接結構使彈簧本體與設置在其端部的固定結構能在拉伸(shēn)時形成多個受(shòu)力點或受力面；通過這種方式使彈簧的性能更加可靠、減小(xiǎo)了彈簧本體與(yǔ)其端部(bù)的固定結構斷裂的可(kě)能。
如圖1和圖2所示(shì)，現有(yǒu)技術中彈簧的固定結構12是直(zhí)接由構成彈簧主(zhǔ)體 11兩端的彈性材(cái)料(liào)通過彈簧機彎折而(ér)成的，在彈簧機對(duì)其(qí)進行(háng)彎折的過程中，會使得彈簧出現損傷，特别是在(zài)靠近彈簧(huáng)主體11的第(dì)一(yī)折彎(wān)處13和靠近固定結構12的第二折(shé)彎處(chù)14，這兩個折彎處因其彎折(shé)程度較大，在使用彈簧機成型的過程中容易(yì)出現彈簧成型頭壓傷彈簧本體(tǐ)的情況。這種壓傷很難檢測出來，且(qiě)會對彈(dàn)簧的性能造成很大的影響，容易使得彈(dàn)簧在使用時出現失效的(de)問題，從而(ér)影響整個機器的運作。
如(rú)圖3所示，本實用新型的彈簧結構包括彈簧本體21，設(shè)于彈簧本體21 端部的固(gù)定結構(gòu)22；固定結構22和彈簧本體21之間通過連接結構23相連，連接結構(gòu)23能夠使得固定結構22和彈簧本體21之間(jiān)在彈簧拉伸時形(xíng)成多個受力點或者受力面。連接結構23可為焊接結構或卡接結構。
作為本實用新型的一(yī)個實施例，連接結(jié)構23可為卡接結構，包括設于彈簧本體21末端(duān)的收口結構231，以及設于固定結構22一端的擋塊232。收口結構 231由彈(dàn)簧本體(tǐ)21的端部的彈性材料逐漸向内(nèi)收(shōu)縮形成，擋(dǎng)塊232被彈簧(huáng)本體21形成的收(shōu)口結構231限制在彈簧(huáng)本體内。固定結構22的另一端伸出收(shōu)口結構231，形成固定結構22的對外(wài)連接端。
收口結構231的每一匝彈簧都(dōu)可以和擋塊232形成一個接觸面，因而(ér)在彈簧本體21被拉伸時能夠在固定結構22和彈簧本(běn)體21之間形成若幹個(gè)受力面，從而使得彈簧本體21和固定(dìng)結構22之間的連接較為穩定可靠，不會像現有技術中的彈簧一樣，彈簧(huáng)主體11和固定結(jié)構12之間隻通過一匝彈簧本體(tǐ)11彎(wān)折來連(lián)接彈簧本體11和(hé)固定結構(gòu)22，因而(ér)避免了現有技術的彈簧容易失效的問題。固定結構22的對外連接端可設置為勾形或者環形，也可根據需(xū)要設置為其他形狀，優選為勾形，以使得固定結構22的彎折較為平緩，減少(shǎo)彎折過程對固定結構22造成的損(sǔn)傷。
本實施例中固定結構22的粗細可根據需要選用(yòng)，因而不會(huì)出現像現有技術(shù)中(zhōng)使用彈簧的本體材(cái)料來(lái)制(zhì)作固定結構22，所造成固定結構22隻能和彈簧(huáng)本體21的材料粗細保持一(yī)緻(zhì)的問題，可以根據(jù)需要(yào)選用較粗或較細的材料制作固(gù)定結構22，更加實(shí)用。擋塊232可以使用金屬鈍化機直接在固定結構22的端(duān)部打出，也可使用焊接的方式，将擋塊232焊接在固定結構22的端部。
作為本實施例的一個改(gǎi)進，收口結構231為逐(zhú)漸收縮的錐形結構或弧形結(jié)構，同時擋塊232具有與收口結構231相契合的錐形(xíng)或弧形外形，通過這種設計，可以使得收(shōu)口結(jié)構231和擋塊232之間的接觸更加充分，受力面積更大(dà)，因而固(gù)定效果更加理想(xiǎng)。
作為本實用新型的一(yī)個實施(shī)例(lì)，連接結構23為卡接結(jié)構，具體包(bāo)括設于固定結構22上的孔結構，彈簧本體(tǐ)21端部伸出(chū)的彈性材料穿(chuān)過孔結構，并固(gù)定在孔結(jié)構上形成卡接結構。本(běn)實(shí)施例中孔結構也可為環(huán)結構或其他能發揮類似功能的結構。
作為本實施例的一個改進，固定結構22至少設置有兩(liǎng)個孔結構或者環結構，彈簧本體21端部伸出的彈性材料穿過(guò)這兩個孔結構(gòu)或環結構并固(gù)定，能(néng)夠更好的實(shí)現連接。
如圖5和圖6所示，作為本發明的一個實施例，連接(jiē)結構23為卡接結構(gòu)時還可以是另外一種具體結構，包括設于固定(dìng)結(jié)構22上，可與彈簧本體21的螺旋外形相配合的螺旋結構234。螺(luó)旋結構234的外表面設有與(yǔ)彈簧本體21的内側表面螺紋形狀相配合的螺牙，中心軸線處開口通孔以穿(chuān)設在固定結構上。固定機構22的端部設有(yǒu)擋塊232，防止螺旋結構234從固(gù)定(dìng)結構22上(shàng)滑落。通過彈簧本體21内部(bù)的螺紋和(hé)螺旋結構234的螺牙相配合，可以使得(dé)螺旋結構 234能夠将(jiāng)彈簧本體21固定在固定結構22上。
如(rú)圖7和圖8所(suǒ)示，作為本實施例的一個優(yōu)化，連接結構23還包(bāo)括套(tào)蓋結構233，套(tào)蓋結構233套設于卡接結構的外部。套蓋結構(gòu)233與螺旋(xuán)結構234 相互配合，共同起到将(jiāng)彈(dàn)簧主體(tǐ)21固定到固定結構22上(shàng)的目的。彈簧主體21 受到拉伸時會發生形變，因而與螺旋結構234相配合部分的彈簧主體21也會有形變的趨(qū)勢，此時套蓋(gài)結構233可以将連接彈簧主體21壓緊在螺旋結(jié)構(gòu)234 上，從而使得彈簧主體21内側表面(miàn)的螺紋與螺旋結(jié)構234的螺牙形成緊密配合，限制與(yǔ)螺旋結(jié)構234相配合的彈簧主體(tǐ)21的形變(biàn)，使得彈簧主(zhǔ)體21不會因(yīn)為形變與螺旋結構234配合不牢(láo)而滑落，從而連接結構能夠保持穩固。
作為本實用新型得一(yī)個實施例，連接結構23為焊接結構，焊接結構包括多個(gè)焊接點(diǎn)，且焊接點均勻的分布(bù)于彈簧端部的圓(yuán)周上，這樣可以(yǐ)使得拉伸時彈簧本(běn)體21和(hé)固定結構(gòu)22之間能夠形成多個受力點，且(qiě)這些受力點均勻的分布在圓周上，因而連接結構23的連接效果更加穩定理想。
作為本實施(shī)例的一個優化(huà)，焊接結構的焊接點至少分布于兩匝彈簧圈上，以(yǐ)使焊接更加的牢固可靠(kào)。
本實用新型的彈簧結構包括彈簧本體，設于彈簧本體端部的固定結(jié)構，以及設于彈簧本體和固定結構之間的連接結構(gòu)，設置連接結構使(shǐ)得固定(dìng)結(jié)構(gòu)和彈簧本體之間在拉伸時形成多個受力點或受力面，因此彈簧本體和固定結構的結合更加牢(láo)靠，也避免(miǎn)了(le)直接使用彈簧本(běn)體兩端的彈性材料(liào)通過彈簧(huáng)機壓折形成固定結構所對彈簧造成的損傷，因此(cǐ)彈簧的(de)性能更加可靠，不容易發生失效。
以上所(suǒ)述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限(xiàn)制本實用新(xīn)型(xíng)，凡在本實用新(xīn)型的精神(shén)和原則之(zhī)内所作的任何(hé)修改、等同替(tì)換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之内。
技術特(tè)征：
1.一種彈簧結構，其特征在于(yú)，包括彈簧(huáng)本體，以及設于所述(shù)彈簧本體端部的固定結構；
所述固定結(jié)構與所述彈簧本體間通過一連接(jiē)結構相連，所述連接結構使所(suǒ)述固定結構與所述彈簧本體間(jiān)在彈簧本體拉伸時形成多(duō)個受力點或受(shòu)力面，所述連接結構為卡接結構，所(suǒ)述卡接結構包括設(shè)于所(suǒ)述固定結(jié)構上、可與(yǔ)所述彈(dàn)簧本體的螺旋外(wài)形相(xiàng)配合的螺旋結構；所述螺旋結構旋入所述彈簧本(běn)體形成卡接結構。
2.如權利(lì)要求1所述的彈簧結構，其特征在于，所述卡接結構包括設于彈簧本體端部的(de)收口結構，以及設(shè)于所述固定結構一(yī)端的擋塊；
所述(shù)擋塊被所述收口結構限制在所述彈簧本體内；
所述(shù)固定結構的(de)另一(yī)端伸出所述收口結構。
3.如權利要求(qiú)2所述的彈簧結(jié)構，其特征在于，所述(shù)收口結構為逐漸收縮的(de)錐形(xíng)結構或弧形結構；所述(shù)擋(dǎng)塊具有與所述收口結構相契合(hé)的錐形或弧形外(wài)形。
4.如權利要求1所述(shù)的彈簧結構，其特征在于，所述(shù)卡接結構還包括一(yī)套蓋結構(gòu)，所述套蓋結構套設(shè)于所述卡接結構的外部，以(yǐ)進行卡緊。
技(jì)術總結
本(běn)實用新型适用于(yú)機械器件領(lǐng)域，提供了一種彈簧(huáng)結構，包括(kuò)彈簧本體，設于彈簧本體端部的固定結構，以及設于彈簧本體和(hé)固定結構之間的連接(jiē)結構。設置連接結(jié)構可(kě)以使得固定結構和彈簧本體之間在拉(lā)伸時能(néng)夠形成多個受力點或受力面，因此彈簧本體和固定(dìng)結構的結合更加穩定可靠，避免了直接通過彈簧機壓折彈簧本(běn)體兩端的彈性(xìng)材料來(lái)制作固定結構所(suǒ)對彈簧造成的(de)損傷，從而使得彈簧結構的(de)性能更加穩定可靠，不容易發生(shēng)失效。
