【專利摘要】本(běn)發明(míng)公開一種耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼，所述的耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼包括最上層的高速鋼(gāng)層、中間層的增稠劑和最下層的低合金高(gāo)強(qiáng)度彈(dàn)簧鋼層組合而成，所(suǒ)述(shù)高速鋼(gāng)層為釩(fán)高速鋼(gāng)，所述低合金高(gāo)強度彈簧鋼(gāng)層為鍍鎳彈簧鋼，所述的高速鋼層占耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體(tǐ)分(fèn)量(liàng)的57%-62%，所述的增稠(chóu)劑占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體(tǐ)分量的5%-10%，所述的(de)低合金高強度彈簧鋼層占耐(nài)腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總體分(fèn)量的31%-36%。本發(fā)明(míng)提供一種耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼，具有優(yōu)良的綜合性能、耐腐蝕性和強度高的優點。
【專利說明】耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼
【技術(shù)領域】
[0001]本發明(míng)涉及一種耐腐(fǔ)蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼。
【背景(jǐng)技(jì)術】
[0002]鋁門(mén)的型(xíng)材和玻璃款式有南北方(fāng)之分。北方(fāng)以鋁材厚、款式沉穩為主要特色，最(zuì)具代表性的是格條款式，而格條中最具特色的是唐格(gé)。南方以鋁材造型多樣、款式(shì)活潑為(wéi)主要特色(sè)，最具代表性的(de)就是花玻款式，款式有花格、冰(bīng)雕、淺雕、晶貝等，其中标(biāo)志性廠(chǎng)家是廣州新标。
[0003]但是，在奧氏體不鏽(xiù)鋼(gāng)中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在(zài)不鏽鋼的耐蝕用(yòng)途中的一些條件下(xià)(比(bǐ)如焊(hàn)接或經450~850°C加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳(tàn)化合物從而導緻(zhì)局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特别(bié)是耐晶間(jiān)腐(fǔ)蝕性能下降。因此。60年代(dài)以來新發展的鉻(gè)鎳奧氏體不鏽鋼(gāng)大都是碳(tàn)含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道随着碳含量降低(dī)，鋼的晶間腐蝕(shí)敏感性降低，當(dāng)碳含量低于(yú)0.02%才具有最明顯的(de)效果，一些實驗珠光還指出，碳還會增大鉻奧氏(shì)體不鏽(xiù)鋼的點腐蝕分傾向。由于(yú)碳的有害作用，不僅在奧(ào)氏體不(bú)鏽鋼冶(yě)煉過和中應按要求(qiú)控制盡量低的碳(tàn)含量，而且在随後(hòu)的熱(rè)，冷加工和熱處理等過程中也在防止不(bú)鏽鋼表面(miàn)增碳，且免鉻的碳化物析出。
【發(fā)明内容】
[0004]本發明提供(gòng)一種具有優良的綜合性能、耐腐蝕性和強度高優點的耐(nài)腐蝕的不鏽鋼彈(dàn)黃鋼。
[0005]本發明的技(jì)術方案是:一種耐(nài)腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼，所述的(de)耐腐蝕(shí)的(de)不鏽鋼(gāng)彈簧鋼包括最上層的高速鋼層、中間層的增稠劑和最下層的低合金高強度彈(dàn)簧鋼層組合而成，所述(shù)高速鋼層為釩高速鋼，所述低合金高強度彈簧鋼層為鍍鎳彈簧鋼，所述的高速鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的57%-62%，所述的增稠劑(jì)占耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體分量的5%-10%，所述的低合金(jīn)高強度彈簧鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分(fèn)量的31%-36%。
[0006]在本發(fā)明一(yī)個較佳實施例中，所述的增(zēng)稠劑為(wéi)締合型聚氨酯增(zēng)稠(chóu)劑。
[0007]在本發明一個(gè)較佳實施例中，所述的高速鋼層(céng)占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的59%，所述的增稠(chóu)劑占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼總體分量的8%，所述的(de)低(dī)合金高強度彈簧鋼層占耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體分量的33%。
[0008]本發明的一種耐腐蝕的(de)不(bú)鏽鋼彈簧鋼，具(jù)有優(yōu)良的綜合性能(néng)、耐腐蝕性和強(qiáng)度高的優點。
【具體實施方式】
[0009]下面對本(běn)發明的較佳實施例進行(háng)詳細闡(chǎn)述，以使本發明的優點和特征(zhēng)能更(gèng)易于被本領域技術人員理解，從而對本(běn)發明的保護範圍做(zuò)出更為(wéi)清楚明确的界定。
[0010]其中，所述的耐腐蝕的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼包括最上層的高速鋼層、中間層的(de)增稠劑和最下層的低(dī)合金(jīn)高強度彈簧鋼層組合而成，所述高(gāo)速鋼層為釩高速鋼，所述低合金高強度彈簧鋼層為鍍鎳彈簧鋼，所述的高速鋼層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總體分(fèn)量的57%-62%，所述的增稠劑占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的5%_10%，所(suǒ)述(shù)的低合金(jīn)高強度(dù)彈簧鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體分量的31%_36%。
[0011]進一步說明(míng)，所述的增稠劑為締合型聚(jù)氨酯增(zēng)稠(chóu)劑，所(suǒ)述的高速鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總(zǒng)體分量的59%，所述的增稠劑(jì)占耐(nài)腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分(fèn)量的8%，所述的低合(hé)金高(gāo)強度彈簧鋼(gāng)層占耐腐蝕的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼總體(tǐ)分量的33%。高速鋼是一(yī)種複雜的鋼種(zhǒng)，含碳量一般在0.70?1.65%之間。含合金元(yuán)素量(liàng)較多，總量(liàng)可達10?25%。按(àn)所含合金元素不(bú)同可(kě)分為:①鎢系高速鋼(含鎢9?18%);②鎢鑰系高速鋼(含鎢5?12%，含鑰2?6%);③高鑰系高速鋼(含鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩高速鋼，按(àn)含釩量的不同又分一般含釩量(含釩I?2%)和高含釩量(含釩2.5?5%)的高速鋼(gāng)；⑤钴高速鋼(含钴5?10%)。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種(zhǒng)。①通用型高(gāo)速鋼:主要(yào)用于制造(zào)切削硬度HB ( 300的金屬材料的切削刀具(jù)(如鑽(zuàn)頭、絲錐、鋸條)和精密(mì)刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀)，常用的鋼号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括钴高速鋼和超硬型高(gāo)速鋼(硬度HRC68?70)，主(zhǔ)要用于制造切削(xuē)難加工(gōng)金屬(如高溫(wēn)合金、钛合金和高強鋼等)的刀具，常用的鋼号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等(děng)。高速(sù)鋼一般(bān)不做抗拉強度檢驗，而以(yǐ)金相、硬度檢驗為主。鎢系和鑰系高(gāo)速鋼經正确的熱處理後，洛氏硬度能達(dá)到63以上，钴系高速鋼在65以(yǐ)上。鋼材的酸浸(jìn)低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心(xīn)疏松，一般疏松應小于I級。一種衡量(liàng)紅硬性的方(fāng)法是(shì)先把鋼加熱至580?650°C,保(bǎo)溫I小時(shí)，然後冷卻，這樣反複4次後測(cè)量其硬度(dù)值。高速鋼的淬火溫度(dù)一(yī)般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼(gāng)為1210?1240°C，高鑰系高速鋼(gāng)為1180?1210°C。淬火後一般(bān)需在540?560°C之間回火3次。提高淬火(huǒ)溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高(gāo)高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。
[0012]再進一步說明，目前，新型的低(dī)合金高強度鋼以低碳(彡0.1%)和低硫(彡(sān)0.015%)為主要特征。常用的合金元素按其(qí)在鋼的強化機制中(zhōng)的作用可分為(wéi):固溶強化(huà)元素(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細化晶(jīng)粒(lì)元素(Al、Nb、V、T1、N等(děng));沉澱硬化元素(sù)(Nb、V、Ti等)以及相變強化元素(Mn、S1、Mo等)(見金屬的強化)。C ;在鋼中形成珠光體或彌散析出的合金碳化物，使(shǐ)鋼(gāng)得到強(qiáng)化。在微合金鋼中為形成一定量的碳一氮化物，碳的含量隻需要0.01?0.02% ;所以降碳(tàn)是這類鋼發展的必(bì)然趨勢，從(cóng)而可大大改善(shàn)鋼的韌性和焊接性能。Mn ;高的Mn/C比對提高鋼的屈服強度和沖擊韌性(xìng)有好處。錳能降(jiàng)低Y — α轉變溫度；有利(lì)于針狀鐵素體的形核；在加熱過程中可增大碳-氮化物形成元素在Y-Fe中的溶解度，從而增(zēng)加(jiā)了鐵素體中碳(tàn)化物的(de)彌散析出量。此外(wài)，由于(yú)高錳導緻鋼的應力/應(yīng)變特性的變化，可以抵銷鮑欣格效應的強度損失。Si ;多數低合金高強(qiáng)度鋼不用矽合金化，但(dàn)在熱軋鐵素體-馬氏體(tǐ)多相鋼中，矽是不可缺(quē)少的(de)添加元素。Mo ;含鑰鋼(?0.15%Μο)有較高的強度，比傳統的鐵素體一珠光體鋼又有較高的韌性。鑰對鋼(gāng)在冷卻過程中珠光體轉變有抑制作用。在針狀鐵素(sù)體鋼和超低碳貝氏(shì)體鋼中的含鑰(yào)量一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低碳(tàn)的錳鋼或低碳的(de)錳-鑰鋼中(zhōng)添加0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯的晶粒細化和沉澱(diàn)硬化作用。钛在鋼中形成(chéng)硫化物，改善沖擊(jī)吸收功的各(gè)向異(yì)性和冷成型性。稀(xī)土元素(RE);微量(0.001%左右)稀(xī)土金屬，不影響鋼的強度。其主要作用是脫硫，它又是最(zuì)有效的硫化物形态控制元(yuán)素，減小韌性的各向異性，防止鋼的層狀撕裂。其他元素(sù)N1、Cr、Cu等，在微合金鋼中固溶硬化并不十(shí)分有效，在非調質鋼中一般控制(zhì)在(zài)較低的含量範圍。本(běn)發明提供一種(zhǒng)耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈簧鋼，具有(yǒu)優良的綜合性(xìng)能、耐腐蝕性和強度(dù)高的優點。
[0013]本發明(míng)的(de)【具體實施方式】，但本發明的保護範圍并(bìng)不局限于此，任何熟悉本領域的技術人(rén)員在(zài)本發明所揭露的技術範圍内，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的(de)保護範圍之内。因此，本發明的保護範圍(wéi)應該以權(quán)利要求書所限定的保護範圍(wéi)為準(zhǔn)。
【權利要求】
1.一種耐腐蝕的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼，其特征在于:所述的耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼包括最上(shàng)層的高速鋼層、中間層的增(zēng)稠劑和(hé)最下層的低合金高強度彈簧鋼層(céng)組合而成，所(suǒ)述高速鋼層為釩高速鋼，所述低合金(jīn)高強度彈簧鋼層為鍍鎳彈簧鋼，所述的高速(sù)鋼(gāng)層(céng)占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼總(zǒng)體分量的57%-62%，所述的增(zēng)稠劑占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分(fèn)量的5%-10%，所述的低合金高強度彈(dàn)簧鋼(gāng)層占(zhàn)耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的31%-36%。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐腐蝕的(de)不(bú)鏽鋼彈簧鋼，其特征在(zài)于:所述的增稠劑為締(dì)合型聚氨酯增稠劑。
3.根(gēn)據權利要求1所述的耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧(huáng)鋼，其特征在于:所述的高速鋼層占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體分量的59%，所述(shù)的增稠劑(jì)占耐(nài)腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼總體分(fèn)量的8%，所述的低合金高強度彈簧鋼層占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量(liàng)的33%。
