彈簧材料的選擇和彈簧的熱處理強化工藝技術
彈簧是一種利用彈性(xìng)來工作的機械零件。用(yòng)彈性材(cái)料制成的零件在外力(lì)作用(yòng)下發(fā)生形變，除去外力後又恢複原狀。亦作“ 彈簧 ”。一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類複雜多樣，按形狀分(fèn)，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、闆彈簧、異型彈簧(huáng)等。
彈簧材料的選擇(zé)，應(yīng)根據彈(dàn)簧承受載荷的(de)性(xìng)質、應力(lì)狀态、應力(lì)大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料(liào)來源和價格等因素确(què)定(dìng)。
在确定材料截面形狀和(hé)尺寸時，應當優先(xiān)選用國家标準和部頒标準所規定(dìng)的系列尺寸(cùn)，盡量避免選用非标準系列規格的材料。
中、小型彈簧，特别是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，具(jù)有較高的強度和良好表面(miàn)質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼(gāng)絲，加工簡單，工藝性好，質量穩定。
彈簧的熱處理強化工藝技術
1:保護氣氛(fēn)熱(rè)處理。在我國，線材小于 15mm的彈(dàn)簧、油淬火回火鋼絲及韌化處(chù)理鋼的熱處理都采用(yòng)了保護氣氛熱處理。保護氣氛熱處理(lǐ)能夠消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面(miàn)質量(liàng)。
2:感應加熱或保護氣氛感應加熱熱處理。這項工藝一般在螺旋彈簧成(chéng)形前的線材上進行，有些彈簧工廠(chǎng)把線材料熱處理和(hé)彈簧(huáng)制作放在一起以降低成本。感應加熱處理具有較好的強(qiáng)化效果，感應(yīng)加熱速度快，有助細化晶粒和(hé)減少表面脫碳，可以充分發揮和提高材料的強度(dù)和韌性(xìng)。
3:表面氮化熱處理工藝技術。近年來，高應力氣門彈簧(huáng)或其他高應力離合器彈簧為(wéi)了達到可靠的(de)疲勞壽命，也采(cǎi)用表(biǎo)面氮化工藝技術，現在比較先進(jìn)的(de)工藝是低(dī)溫氣體氮化技術，一般氮(dàn)化溫度(dù)為（450～470）℃，氣體氮化時間(jiān)為（5～20）h。
彈簧的噴丸強化工藝
1:組合(hé)噴丸工藝技術。組合(hé)噴丸，一般也稱多次噴(pēn)丸(wán)工藝(yì)。大多數經濟的工藝是采用二次噴丸(wán)。通過采用不(bú)同直徑的丸粒噴丸(wán)來實現。第一次采用(yòng)較大丸粒來獲得殘餘壓應力和表面(miàn)光潔度。
2:應力噴丸工藝(yì)。應力噴丸工藝也是一(yī)項(xiàng)比較經典(diǎn)的噴丸工(gōng)藝，隻是因為難(nán)以應用于大批量生産，但近年來由于應力噴丸設備的快速(sù)發展，在高應力汽車懸架彈(dàn)簧大批量(liàng)生産中得到了較大發展。特别是應力(lì)強化(huà)噴丸與其他噴丸工藝的組合應用具有(yǒu)很好(hǎo)的強化效果。應力噴丸的(de)預應力一般設定在（700～800）MPa，經應力抛丸後，殘餘應力的峰值可以達到（1200～1500）MPa，從而(ér)得到高的抗疲勞強度。
3:彈簧的熱強壓工藝 熱強壓工藝主(zhǔ)要應用在要求高的抗永(yǒng)久變形(xíng)量的螺旋彈簧上，是作為高級的防永久變(biàn)形的穩定(dìng)化處理工藝。熱強壓工藝除可以顯着提高抗永久變形外，還可以提高疲勞壽命。
三和彈簧有限公司(sī)專注于彈簧領(lǐng)域(yù)15年，生産的彈簧種(zhǒng)類有蝶形彈簧、不鏽(xiù)鋼彈簧、異形彈簧、高溫彈簧 低溫彈簧、公司已通過(guò)ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證，已經(jīng)擁有12項國家專利
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