三和彈簧廠家介(jiè)紹不鏽鋼彈簧表(biǎo)面常見處理方法

2021-6-13

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三和彈簧廠家介紹不鏽鋼彈簧表面(miàn)常見處理方法

常用不鏽鋼彈簧表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色(sè)白化(huà)處理；②表面鏡面光亮(liàng)處理；③表面着色處理。

表面本色白化(huà)處理：不鏽鋼彈簧在加(jiā)工過程中，經(jīng)過卷闆、紮邊、焊接或者經過人工表(biǎo)面火烤(kǎo)加溫處(chù)理，産生黑(hēi)色氧化皮(pí)。這種堅硬的灰黑色(sè)氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強(qiáng)腐蝕方法去除。但(dàn)這種方(fāng)法成本大，污染(rǎn)環境，對人體有害，腐蝕性(xìng)較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法(fǎ)主要有(yǒu)二種

⑴ 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵ 化學法：使用一種無污染的酸(suān)洗鈍化膏和常溫無毒害(hài)的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不鏽鋼(gāng)本色的白化處理(lǐ)目的。處(chù)理好後基(jī)本上看上去是一(yī)無光的色澤。這種方法對(duì)大型、複雜産品較适用。

不鏽(xiù)鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不鏽鋼(gāng)産品的複雜(zá)程度和用戶要求(qiú)情況不同可分(fèn)别采(cǎi)用機(jī)械抛光、化(huà)學抛光、電化學抛光等方法來達到鏡面光澤。這(zhè)三種方法優缺點如下：

表面着色處理：不(bú)鏽鋼着色不僅賦予(yǔ)不鏽鋼制品(pǐn)各種(zhǒng)顔色，增加産品的花色品種，而且提高産品耐磨性(xìng)和耐腐蝕性

不(bú)鏽鋼彈簧着色(sè)方法有如下幾種：

⑴化學氧化着色法(fǎ)；

⑵電化學氧化着色法；

⑶離子(zǐ)沉積氧化物着色法；

⑷高溫氧化着色法；

⑸氣相裂解(jiě)着(zhe)色法。

不鏽鋼彈簧各種方法簡(jiǎn)單概況如下：

⑴化學氧化(huà)着色法：就是在特(tè)定溶液中，通過化學氧化形成膜的顔色，有重鉻酸鹽法(fǎ)、混合鈉鹽(yán)法(fǎ)、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批産(chǎn)品色澤一緻的話，必須用參(cān)比電(diàn)極來控制。

⑵電化學着(zhe)色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成(chéng)膜的顔色。

⑶ 離子沉積氧化物着色法(fǎ)化學法：就是(shì)将不鏽鋼工件放在真空鍍膜機中進行(háng)真空蒸(zhēng)發鍍。例如：鍍钛金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法适用于大批量産品加工。因為投資大，成本高，小批量産品不合算。

⑷高溫氧化着色法：是在特定的熔鹽(yán)中，浸(jìn)入工(gōng)件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度(dù)氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

⑸ 氣相裂(liè)解着色法：較為複雜，在工業中(zhōng)應(yīng)用較少。

不鏽鋼彈簧處理方(fāng)法選(xuǎn)用

不鏽鋼表面處理選用哪種方法，要根據産品結構、材質、及對表面不同要求(qiú)，選用合适的方法進行處理。

不鏽鋼件産生鏽蝕的常見原因

化學腐(fǔ)蝕

表面污染：附着在(zài)工件表面(miàn)的油污、灰塵及(jí)酸、堿(jiǎn)、鹽等在一定條(tiáo)件轉化為腐蝕介質，與不鏽鋼件中(zhōng)的某些成分發生化學反應，産生化學腐蝕而生鏽。

表面劃傷：各種劃傷(shāng)對鈍化膜的破壞，使(shǐ)不鏽鋼保護能(néng)力降低，易與(yǔ)化學介質發生反應，産生化學腐蝕而生鏽。

清洗：酸洗(xǐ)鈍化後清洗不幹淨(jìng)造成殘液存留，直接腐蝕不鏽鋼件（化(huà)學(xué)腐蝕）。

電化學腐蝕

碳鋼污染：與碳(tàn)鋼件接(jiē)觸造成的劃(huà)傷與腐蝕介質形成原電池而産生電化學腐蝕。

切割：割渣(zhā)、飛濺等易(yì)生鏽物質的附(fù)着(zhe)與腐蝕介質形成(chéng)原電池而産生電化學腐。

烤校：火焰(yàn)加熱區域的成份(fèn)與金相組(zǔ)織發生(shēng)變化而不均勻(yún)，與(yǔ)腐蝕介質形成原(yuán)電池而産生電化學腐蝕。

焊接(jiē)：焊接(jiē)區域(yù)的物理缺陷（咬(yǎo)邊、氣孔、裂紋、未(wèi)熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐(fǔ)蝕介質形(xíng)成原電池而産生(shēng)電化學腐蝕。

材質：不(bú)鏽鋼材質的化學缺陷（成份(fèn)不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏松、砂(shā)眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質形成(chéng)原電池(chí)而産生電化學腐蝕。

鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不鏽鋼表面(miàn)鈍化(huà)膜不(bú)均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。

清洗：存留的酸洗鈍化殘(cán)液與不鏽(xiù)鋼發生化(huà)學腐蝕的生成物與不鏽鋼件形成電化(huà)學腐蝕。

應力集中易(yì)于造(zào)成應力腐蝕

總之，不鏽鋼由于(yú)其特殊的金相組織和(hé)表面(miàn)鈍化膜，使得它在(zài)一般情況(kuàng)下較難與介(jiè)質發生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何(hé)條件下都不(bú)能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不鏽鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐(fǔ)蝕，而且在一定條(tiáo)件下的腐蝕速度(dù)相(xiàng)當快而産生鏽蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不鏽鋼(gāng)件的腐蝕機理主要為電化學(xué)腐蝕。

因此，在不鏽鋼産品在加工作業過程中應采取一切有效措(cuò)施，盡(jìn)量避免鏽蝕條件和誘因的産生。實際上，許多鏽蝕條(tiáo)件和誘因（如劃傷、飛濺、割(gē)渣等）對于産品的(de)外觀質量也有顯著的(de)不利的影響，也(yě)應該和必須加以克服。