彈簧三和彈簧廠家不鏽鋼彈簧表面(miàn)處理
彈簧 彈簧廠家(jiā)三和介紹(shào)不鏽(xiù)鋼彈簧下料：不鏽(xiù)鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴ 剪(jiǎn)切：剪切時，應與送進支架隔離，落料鬥也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
⑵ 等離子切割：等離子切割(gē)後，割渣應清理幹淨(jìng)。批量切割時，對于(yú)已完成的零件應及時清(qīng)理出現場，以避(bì)免割渣對工(gōng)件的玷污。
⑶ 鋸切下料：鋸切下料時，夾(jiá)緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的(de)油(yóu)污(wū)、殘渣等。
機械加工：不鏽鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應注意防(fáng)護，作業完成應清理幹淨工件表面的油污、鐵屑等雜物。
彈簧廠家 彈(dàn)簧成(chéng)型加工：在卷闆(pǎn)、折彎過程(chéng)中，應采取有效(xiào)措施避免造成不鏽(xiù)鋼件表面劃傷和折(shé)痕。
鉚焊：不鏽鋼(gāng)件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或(huò)制(zhì)作過程如有臨時采用等離子(zǐ)切割時，應(yīng)采取隔離措施以避(bì)免割渣對其它不鏽鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理幹淨。
焊接：不鏽鋼件(jiàn)焊接前必須認真清除油污(wū)、鏽迹、灰塵等雜物。焊接時盡量(liàng)采用氩弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避(bì)免擺動(dòng)。嚴禁在非焊(hàn)接區(qū)域引弧，地線位置适當、連接牢固，以避免電弧(hú)擦傷。焊接時應采取防飛(fēi)濺措(cuò)施（如刷白灰(huī)等方法）。焊後應(yīng)用不鏽鋼（不得采(cǎi)用碳鋼）扁鏟徹(chè)底清(qīng)理熔渣和飛濺。
多層(céng)焊：多層焊時，層(céng)間熔渣必須清除幹淨。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。
焊縫(féng)：焊縫接頭應修磨，焊縫表(biǎo)面不得有(yǒu)熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未(wèi)焊透等缺陷，焊縫與母(mǔ)材應圓滑過渡，不得低(dī)于母材。
矯(jiǎo)形：不(bú)鏽鋼件的矯形，應避免采用火(huǒ)焰加熱方(fāng)法，尤(yóu)其不允許反複加(jiā)熱同一區域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘（橡皮錘(chuí)）或墊橡皮墊錘擊，禁(jìn)止(zhǐ)用鐵錘(chuí)錘擊，以避(bì)免損傷不鏽鋼件。
搬(bān)運：不鏽鋼件在(zài)加(jiā)工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小(xiǎo)車、電瓶(píng)車或天(tiān)車等）并應潔淨有隔離防(fáng)護措施，以防灰塵、油(yóu)污、鐵鏽污染不鏽鋼。嚴(yán)禁在平台或地面直接(jiē)拖拉，嚴禁磕碰(pèng)和劃傷。
彈簧 彈簧廠家不鏽鋼(gāng)彈簧表面處理
清理打磨：如有(yǒu)損傷應打(dǎ)磨，尤其與(yǔ)碳鋼(gāng)件接觸造成的劃傷(shāng)和飛(fēi)濺、割渣造成的損傷必須認真(zhēn)徹底地清理打磨幹淨機械抛光：要(yào)采用适當的抛光工具進行抛光，要求處理均勻一緻，并避免過抛和再劃傷(shāng)。
除油除塵：不鏽鋼件在進行酸(suān)洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧(yǎng)化皮、灰塵等雜物。
水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃(lí)珠、不同的工藝參數，并避免過噴等。
酸洗鈍化(huà)：不鏽(xiù)鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工(gōng)藝要求進行鈍化。
清洗幹燥：酸洗鈍化(huà)後，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、幹燥，徹底清除殘(cán)留的酸液(yè)。
保護：不鏽鋼件(jiàn)表面處理(lǐ)完畢後，應做好防護，避免人員撫摸(mō)和油(yóu)污、灰塵等雜物的二次污(wū)染。
避(bì)免(miǎn)再加工：不鏽鋼件表面處理完畢(bì)後，應(yīng)避免對該零(líng)部件或産品的再加工。
三和彈簧有限公司專注于彈簧領域15年，生産的彈簧種(zhǒng)類有蝶形(xíng)彈簧、不鏽鋼彈簧(huáng)、異形彈簧、高溫彈簧 低溫彈簧、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證，已經擁有12項國家專利
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