彈簧 氮氣彈簧應用實例

彈簧 氮氣(qì)彈簧應用實例
　我(wǒ)國采用氮氣彈簧技術已有十幾年曆史(shǐ)，通過學(xué)習和消化吸收，現在在我國汽車、電子、儀表、輕工(gōng)等行業中，都在不同程度地将氮(dàn)氣彈簧技術應用到模具中，使模具設計、制造均上了一個新台階，提高(gāo)了模具制造(zào)水平，取得了較好(hǎo)的技術經濟效益(yì)，推動了這項新(xīn)技術的發展。
　1.汽車工(gōng)業 北京吉普車公司和上海大衆汽車(chē)公司等從日本(běn)、台灣進口的不(bú)少車身覆蓋件模具中，使用氮氣彈簧技術的效果(guǒ)比較理想，至今仍在正常使用。
　三和彈簧(huáng)自行開發設計使用氮氣彈簧新技術，在9套大型模具(jù)上采用了氮氣彈簧技術，共使用各種(zhǒng)不同規格的氮氣彈簧約50個。目前，JD90車架(jià)5套模具和JH125車(chē)架2套模具已經投入生産使用，模具(jù)在生(shēng)産中經受考驗，使用狀況良好。JD90車架累計已經生産了5.4萬件，至今氮氣彈簧仍在正常工作，模具還在繼(jì)續使用中。河北鴻運汽車沖壓(yā)件廠采用氮氣彈簧(huáng)技術，解決了汽車縱(zòng)梁彎曲中出現的(de)回彈問題，提高了5.73米汽(qì)車縱梁彎曲(qǔ)件(jiàn)的質量。實踐證(zhèng)明，中國技(jì)術人員自行設計的模具(jù)氮氣彈簧系統是可行的(de)。
　2.電子工業(yè) 微電機在電子工業中應用非常廣泛，微(wēi)電機外殼是尺(chǐ)寸精度要求比(bǐ)較高的沖壓件，如(rú)安裝軸承的底孔與外圓的同軸度要求不大于0.03毫米，對于沖壓件來說(shuō)，這是相當高的尺寸精度，并且生産的批量也比較大，為了提高生産率，往往是采用(yòng)大台(tái)面壓力機多工位級進模生産。設計、制造這類(lèi)零件的級進模具，模具結構不僅需要緊湊(còu)，模具零件的制造精度要求(qiú)也非常高，屬于高、精(jīng)的模具。
  由于模具制造(zào)精(jīng)度高，要求的使用壽命高，因此，在(zài)這類模具中 ，如果(guǒ)采用常規(guī)的彈性元件來進行拉延壓邊、壓料(liào)、卸料，便不能滿(mǎn)足結構上的需要，也不能滿足沖壓質量穩定的要求。三和彈簧(huáng)在(zài)參(cān)考國外(wài)同類模具(jù)基礎上，自行(háng)開發設計采用氮氣彈簧進(jìn)行拉延壓邊、壓料的(de)連續(xù)拉延級進模，采用美國生(shēng)産的(de)壓縮(suō)彈簧座闆系統，共使(shǐ)用七個氮氣彈(dàn)簧(huáng)，模具制造完成後，在深圳(zhèn)派力機(jī)電研究所大台面壓(yā)力機上使用，壓力機工作行程(chéng)為每分鐘40次，已經生産了幾百萬件微電機外殼，機殼的(de)質量達到了國外(wài)同類産品的水平，且一直非(fēi)常穩定(dìng)，模具至今仍在正常使用，受到用戶(hù)的好評。這是目前(qián)我國使用氮氣彈(dàn)簧座闆系統最好的模具之一，也是我國首例自行設計制造使用氮氣彈簧的級進模具(jù)。　作為氮氣彈簧氣墊使用，該零(líng)件第一(yī)道拉延工序采用氮氣彈(dàn)簧壓邊，解決了零件(jiàn)在拉延過程中起皺的(de)問題，保持了拉延件的高度和質量(liàng)，取得非常滿意(yì)的效果。
　錄(lù)音機磁(cí)頭外殼是外廓尺寸不大，尺寸精度高，生産批量很大的(de)沖壓件，在消(xiāo)化吸收日本模具技術特點的基礎(chǔ)上，自行設計了磁頭級進模具，在拉延工(gōng)序中采用二個(gè)氮氣(qì)彈簧壓邊，使拉延件(jiàn)的質量大大提高，外(wài)殼的(de)尺寸精度達到技術要求，生産率提高了(le)好幾倍。
　3.儀表工業(yè) 速印(yìn)機左右外輥(gǔn)零件是具(jù)有一定難度的拉延件。自(zì)行設(shè)計的使(shǐ)用氮氣(qì)彈簧的左右外罩拉(lā)延模，已經生産了5萬多個拉延件，其質量一直比(bǐ)較(jiào)穩定，模具工作(zuò)狀也非常正常。湖(hú)北汽車燈具廠是汽車燈具專業生産廠，制造燈具産品中多種(zhǒng)小型軸對稱的複雜(zá)拉延(yán)件，把一套氮氣彈簧氣墊(niàn)安裝(zhuāng)在400千(qiān)牛壓力機下部，通過(guò)頂杆，利用氮氣彈簧進行拉延壓邊，解決燈罩壓延(yán)起皺的問題，取得滿(mǎn)意的效果。車燈反光鏡鏡面是(shì)抛物線型面，産品的要求比較(jiào)高，因為它直接影響着車燈的(de)反光質量。反(fǎn)光鏡沖壓件毛坯(pī)在拉延(yán)之(zhī)後常常需要整(zhěng)形，北京市汽車燈廠采用瑞(ruì)典（凱龍）氮氣彈簧作為動力(lì)，對抛物面進行整形，取得(dé)了非常滿意的效(xiào)果，模(mó)具的調整也(yě)比較簡單。
　4.輕工、五金工業
　在輕工、五金這個行(háng)業中(zhōng)，較多工廠由于受沖壓設備的限制，都是使用油壓(yā)機進(jìn)行拉延，氮氣彈簧(huáng)技術與油(yóu)壓機配套使(shǐ)用，使單動油壓機發揮雙動的功能，拉延零件的(de)質量容易得到保證。北京京威汽車設備有限公司是生産(chǎn)客車暖風裝置專業(yè)廠，暖風機殼體的筒形、球(qiú)形、錐形拉延零件，都是在100噸(dūn)油壓壓機上完成，采用氮氣(qì)彈簧壓邊，不僅降低(dī)了模具高度，模具設計制造也比較簡單(dān)，操作非常(cháng)方便，提高(gāo)了勞動生産率，降低了制件廢品率。
  手動葫蘆外罩是一種三(sān)角形的拉延零件，北(běi)京起重工具廠使用油壓機進行這(zhè)類零件的拉延成形時，也(yě)是(shì)采用氮氣彈簧進行壓邊，保證零件成形(xíng)質量。再如汽車濾清器廠生産的空氣濾清器外殼，是尺寸(cùn)較大的圓筒形(xíng)拉延零件，直徑(jìng)可達400毫米左右，高度約70毫米，采用氮氣(qì)彈簧壓邊可一(yī)次拉延成形，零件(jiàn)的質量非常好，産品質(zhì)量穩定。
　輕工業中(zhōng)有不少塑(sù)料(liào)模具也可以采用氮氣彈簧技術，安徽合肥榮事達集團自行設計的18S洗衣機脫水桶塑(sù)料(liào)注塑模具，用扭轉彈(dàn)簧(huáng)起緩沖(chòng)作用，提高模具使用壽命。由于滑塊的行程較長，模具在合模時，由氮氣彈簧推動(dòng)模(mó)具上四個滑塊首先複位，模具處在一種柔性狀(zhuàng)态下合模，使注塑模具在工作中非常平穩、可靠，起(qǐ)始推力也(yě)比較大，有利于注塑成形，保證注塑零件的質量，提(tí)高注塑模(mó)具的(de)壽命，該模(mó)具已經連續生産了(le)約48萬件脫水桶，氮氣彈簧工作正常，模具還在繼續使用。

關鍵詞：彈(dàn)簧廠(chǎng)家  彈簧
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