彈簧(huáng)廠家弓形彈簧的(de)熱處理介紹

彈簧廠家弓形(xíng)彈簧的熱處理介紹
1)弓形彈簧(huáng)材料與技術要求
弓(gōng)形彈簧的材料為60Si2MnA鋼;技術要求硬度HRC49~51，在工作狀态下進行反複加載試驗，應(yīng)符合技術規定要求。加工工藝流程為：下料(liào)→驗收→第一次淬火、回火→初成型→中間退火→最終成型→第二次淬火、回火→預變形處理→最後回火(huǒ)→檢驗→入庫。弓形彈簧(huáng)如圖6-12所示。弓形彈簧的熱處理工藝過程如圖6-13所示。
(2)弓形彈簧的熱處理工藝要點
1)第一次淬火(huǒ)、回(huí)火 第一次回火(huǒ)、回火的目的是調整鋼闆的組織。弓形彈(dàn)簧坯料為(wéi)145.5mm×14.5mm×3mm闆材，每批帶有3%的試樣(試件尺寸為35mm×15mm×3mm)。将坯料及(jí)試樣裝入吊具，在鹽浴爐中加熱，出爐油冷。回(huí)火零件應進行清(qīng)洗脫脂、噴砂處理(lǐ)，并在零件(jiàn)和試(shì)樣表面塗上保(bǎo)護塗(tú)料。回火溫度(dù)為720℃±10℃，保(bǎo)溫60min，出爐空冷。檢驗硬度HRC26(試樣表面磨去>0.2mm後檢查硬度)。
2)中間退火 弓形彈簧初成型(xíng)後進行中(zhōng)間退(tuì)火。中(zhōng)間退火前(qián)應塗保護塗料，退火後輕度噴(pēn)砂除去殘餘鐵絲塗料，然(rán)後進行最終成型。
3)第二次淬火、回火 第二次淬(cuì)火、回(huí)火的目的(de)是塑造零件的最終性能。零件最終(zhōng)成型(xíng)後綁紮鐵絲(或裝(zhuāng)專用吊(diào)具)，在經充分脫氧的鹽浴(yù)中進行加熱—保溫後(hòu)出爐淬油冷透。油淬火後用60~80℃的水清洗脫(tuō)脂，然(rán)後進行425℃±10℃回火。回火後将試樣表面磨去≥0.2mm檢驗硬度應為HRC49~51。
4)最後回火 檢驗硬度合格後零件經噴砂處理，再進行預變處理，即：在(zài)圖6-12中的實際測量位置加壓至55mm±1mm，保持30~40h，然後進行最後回火。