回火彈簧鋼絲發展與應(yīng)用(yòng)

回火彈簧鋼絲(sī)發展與應用
　　油(yóu)淬火—回火彈簧鋼絲工藝技術(shù)發展曆史簡(jiǎn)要回顧(gù)
　　我國在油淬火—回火(huǒ)彈簧鋼絲生産技術研究過程中，主要參照(zhào)了瑞典和日本的(de)技術标準和工藝思(sī)路。但在研(yán)發的(de)初期由于工藝技術問題、設備問題、生産效率問題、産品成本(běn)問題，而走(zǒu)了一(yī)段彎路(lù)。直(zhí)到80年代末、90年代初期(qī)，我國油淬火—回火彈簧(huáng)鋼絲生産工藝才基本穩定下來，按目前國内常用材質來說其産品穩定性按高低(dī)依次如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
　　我國油淬火—回火彈簧鋼絲(sī)産品質量發展(zhǎn)曆(lì)史簡要回顧
　　我國油(yóu)淬火—回火彈簧鋼絲産品質量(liàng)從不穩定到基本滿足中低端壓縮(suō)彈簧産(chǎn)品的需求，碰到(dào)了(le)許多質量(liàng)問題。有些問題現已(yǐ)解決，有(yǒu)些問題仍需進一步研究(jiū)對(duì)策加以解決。
　　現已基本解決(jué)的問題：
　　1、鋼絲脆斷問題(tí)（自然(rán)斷裂和繞(rào)簧斷裂）
　　2、脫碳問題(tí) （加工過程不良所緻）
　　3、裂紋問題 （原(yuán)材料問題，加工(gōng)過程不良）
　　4、尺寸(cùn)不均問題(tí) （加工過程不良）
　　5、小鐮刀彎問題(tí) （加工(gōng)過程不良）
　　6、尺寸(cùn)精(jīng)度問題
　　雖然上述(shù)單項問題，國内基(jī)本已解決。但綜合(hé)起來看，這些問題仍(réng)影響(xiǎng)着油淬火—回火彈簧鋼絲的綜合性能。具體表現為鋼絲通條性能不穩(wěn)定，導緻彈(dàn)簧不穩定性增大，特(tè)别汽門彈簧疲勞壽命達不到規定要求。
　　要縮小我國油淬火—回火彈(dàn)簧(huáng)鋼絲與國外(wài)産品質量的差距，應當進一步提高對該種産品的認(rèn)知水平，加大研(yán)發，技(jì)術和設備投入。同時加強(qiáng)與原材料(liào)生産廠家的合作。确保産品質(zhì)量上(shàng)一個新的台階，否(fǒu)則我們隻能在中(zhōng)低端彈簧(huáng)産品領(lǐng)域中徘徊。
　　四、 油淬(cuì)火—回火彈簧鋼絲産品特點
　　1、屈強比(bǐ)高，彈簧殘餘變形小。
　　2、通條性能(néng)穩定：同盤(pán)差小于75Mpa有利(lì)于卷簧和提高彈(dàn)簧疲勞壽命。
　　3、與傳統彈簧生産方式相比，可省(shěng)去繞(rào)簧後的一(yī)些工序。
　　4、繞(rào)簧成材率高，可降低成本(běn)。
　　油淬火—回火彈簧鋼絲适用(yòng)範圍
　　油淬火—回火(huǒ)彈簧鋼絲不能完(wán)全替代冷拉彈簧鋼絲(sī)。特别是小規格扭轉彈簧。油淬(cuì)火—回火彈(dàn)簧鋼絲是針對汽門(mén)彈簧(huáng)、懸架彈簧的抗(kàng)疲勞性能，而發展起(qǐ)來的。而且(qiě)為了達到最佳效果，還應當在(zài)繞簧後結合噴丸處(chù)理(lǐ)。彈簧生産企業在儲存該(gāi)種鋼絲時應(yīng)注意其時效作用，使(shǐ)用該種鋼絲繞簧後(hòu)應及時進行後序(xù)處理。避免儲存使(shǐ)用不(bú)當造成損(sǔn)失。近幾年(nián)随着對該種産品認知水平的提高，該種産品逐漸應用到離合器彈簧和汽車索(suǒ)具等産品。油淬火—回(huí)火彈簧鋼絲是否能夠完全滿足拉簧、扭簧、異型簧及需(xū)要鍍層的彈簧(huáng)的要求，有待于進一步探讨。
　　油淬火—回火彈簧鋼絲市場形勢簡要分(fèn)析
　　中國将成為世(shì)界性的加工基地，也是世界上最大(dà)的市場。正(zhèng)因(yīn)如此，油淬火—回火彈簧鋼絲市場的競争将更趨向熱化。雖然，目前有些大型彈簧廠(chǎng)使用(yòng)進口(kǒu)鋼絲，但因交貨期，價格等問題(tí)，終究(jiū)有一些局(jú)限，而絕大部分彈簧企業仍選擇使用國(guó)内企業的鋼絲。但随(suí)着國内生産企業的增加，必然使競争加(jiā)劇，
　　而油淬火—回火彈(dàn)簧鋼絲生産企業的競争加劇，不可避免地要進行價格戰和質量大戰，這又給彈(dàn)簧生産企(qǐ)業帶來(lái)一定的利益。

關鍵(jiàn)詞：彈簧(huáng)鋼絲(sī)  彈(dàn)簧(huáng)
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