彈簧 氮氣彈簧應用實例
我(wǒ)國采用氮(dàn)氣彈簧技術已有十幾年曆史，通過學習和消化吸收，現在在(zài)我國汽車、電子、儀表、輕工等行業中，都在不同程度地将氮氣彈簧技術應用到模具中，使(shǐ)模具設計、制造均上了一個新台階，提高了模(mó)具制造水(shuǐ)平，取得(dé)了較好的技術經濟效益，推動了這項新技術的發展。
1.汽車工業 北京吉普車公司和上海大衆汽車公司等(děng)從日本、台灣進(jìn)口的(de)不少車身覆蓋件模具中，使用氮氣彈簧(huáng)技術的效果比(bǐ)較理想，至今仍在(zài)正(zhèng)常使用。
三和彈簧自行開發設計使(shǐ)用氮(dàn)氣彈簧新技術，在9套大(dà)型模具上采用了(le)氮氣彈(dàn)簧技術，共使用各(gè)種不同規格的氮氣彈簧約50個。目前，JD90車架5套模具和JH125車架(jià)2套模具已經投入生産使用，模具(jù)在生産中經受考(kǎo)驗，使用狀況(kuàng)良好。JD90車架累計已經生産了(le)5.4萬件，至今(jīn)氮氣(qì)彈簧仍在(zài)正常(cháng)工作，模具還在繼續使用中。河北鴻運汽車沖壓件廠采用氮氣彈簧技(jì)術，解決了汽車縱梁彎曲中出現的回彈問題，提高了5.73米汽車縱梁彎曲件的質量。實踐證明，中國技術人員自行設計的模具氮氣彈簧系統是(shì)可行的。
2.電子工業 微電機在電(diàn)子工(gōng)業中應用非常廣泛，微電機(jī)外殼是(shì)尺寸精度要求比較高的沖壓件，如安裝軸(zhóu)承的底孔(kǒng)與(yǔ)外圓的同軸度要求不大于0.03毫米(mǐ)，對于沖壓件來說(shuō)，這是相當高的尺(chǐ)寸精度，并且生産的批量也比較大(dà)，為(wéi)了提高生(shēng)産率(lǜ)，往往是采用大台(tái)面壓力(lì)機多工位級進模生(shēng)産。設計、制(zhì)造這類零(líng)件的級進模具，模具結構不僅需要緊湊(còu)，模具零件(jiàn)的制造精度要求也非常(cháng)高，屬于高、精的模(mó)具。
由于(yú)模具制造精度高，要求的使用壽命高，因此，在這類模具中 ，如(rú)果(guǒ)采用常(cháng)規(guī)的彈性(xìng)元件來進行拉延壓邊、壓料、卸料，便不能滿足結構上的需要(yào)，也不能滿足(zú)沖壓質(zhì)量穩定(dìng)的要求。三和彈簧在參考國外(wài)同類模具基礎上，自行(háng)開發設計采用氮氣彈(dàn)簧進行(háng)拉延壓邊、壓料的連續拉(lā)延級進模，采用美國生産(chǎn)的壓縮(suō)彈簧座闆系統，共(gòng)使用七個氮氣(qì)彈簧，模具制造完成(chéng)後，在(zài)深圳派力機電研究所大台面(miàn)壓力機上使用，壓力機工作行程為(wéi)每分鐘40次，已經生産了幾百萬(wàn)件微電機外殼，機殼的質量達(dá)到了國外(wài)同類産品的水平，且(qiě)一直非常穩定，模具至今仍在正常使(shǐ)用，受到用戶(hù)的好評。這(zhè)是目前我國使用氮氣彈簧座闆系統最(zuì)好的模具之一，也是(shì)我國首例自行設(shè)計制造使用(yòng)氮氣彈簧的級進模具。 作為氮氣彈簧氣(qì)墊使用，該零件(jiàn)第一道拉延工序采用氮氣彈簧壓邊(biān)，解決了零件(jiàn)在拉(lā)延過程中起皺的問題，保持(chí)了拉延件的高度和質量，取得非常滿意的(de)效果。
錄音機磁頭外殼是(shì)外廓尺寸不大，尺寸精度高(gāo)，生産批(pī)量很大的(de)沖壓件，在消化吸收(shōu)日本(běn)模具(jù)技術(shù)特點的基礎上，自行設計了磁(cí)頭級進模具，在拉延工序中采用二個氮(dàn)氣彈(dàn)簧壓邊，使拉延件的質量大大提高，外殼的尺寸精度達到技(jì)術要(yào)求，生(shēng)産率提高了好幾倍。
3.儀表工業(yè) 速印機左右外(wài)輥(gǔn)零件是具有一定(dìng)難度的拉延件。自行設計的使用氮(dàn)氣彈簧的(de)左右外罩拉延(yán)模，已經生産了5萬多個拉延件，其質量一直比較穩(wěn)定，模具工作狀也非常正常(cháng)。湖(hú)北汽車燈具廠是汽車燈具專業生産廠，制造燈具産(chǎn)品中多種小型軸對稱的複雜拉延件，把一(yī)套氮氣彈簧氣墊安裝在400千牛壓力(lì)機下部，通過頂(dǐng)杆，利用氮氣彈簧進行拉延壓(yā)邊，解決燈罩壓延起皺的問題，取得滿意的效果。車燈(dēng)反光鏡(jìng)鏡面是抛(pāo)物線型面，産品的要(yào)求比較高，因為它直接影響着車燈的反光質(zhì)量。反光鏡沖壓件毛坯在拉延之後常常需要整形(xíng)，北京市(shì)汽車燈廠(chǎng)采用瑞典（凱龍）氮(dàn)氣彈簧作為動力，對抛物面進行整形，取(qǔ)得(dé)了非常滿意的效果，模具的(de)調整也比較簡單。
4.輕工、五金工(gōng)業
在輕工(gōng)、五金這(zhè)個行業中，較多工廠由于受沖壓設備的限制，都是使用油壓機進行拉延，氮氣彈簧技術與油壓機配套使用，使單動油(yóu)壓機發揮雙動的功能(néng)，拉(lā)延(yán)零件的質量容易得到保(bǎo)證(zhèng)。北京京威(wēi)汽車設備有限公司(sī)是生産客車暖風裝置專業廠(chǎng)，暖風(fēng)機殼體的筒形、球形(xíng)、錐形拉延零件，都是在100噸(dūn)油壓壓機上完成，采用氮氣彈簧壓邊，不僅降低了模具(jù)高度，模具設計制造也比較簡單，操作非常方便，提高了勞動生産率，降低了制件廢品率。
手動葫(hú)蘆外罩是一種三角形的拉延零件(jiàn)，北京(jīng)起重工具(jù)廠使用油壓機進行(háng)這類零件的拉延(yán)成形時，也是采用(yòng)氮氣彈簧進行壓邊，保證零件成形質量。再如汽車濾(lǜ)清器廠生産的空氣濾清器外殼，是尺寸較大的圓筒形拉延零(líng)件，直徑(jìng)可達400毫米左右，高(gāo)度約70毫米，采用氮氣(qì)彈簧壓邊可一次拉延成形，零件的質量非常(cháng)好，産品質量穩定。
輕工業中有不少(shǎo)塑料(liào)模具也可以采用氮氣彈(dàn)簧(huáng)技術，安徽合肥榮事達集團自行設計的18S洗衣機脫水桶塑料注塑模具，用(yòng)扭轉(zhuǎn)彈簧起緩沖作用，提高模具(jù)使用(yòng)壽命。由于滑塊的行程較長，模具在合模時(shí)，由氮氣彈簧推動模具上四(sì)個滑塊首先複位，模具處在一種(zhǒng)柔性狀态下合模，使注塑模具在工作中(zhōng)非常平穩(wěn)、可靠，起始(shǐ)推力也比較大，有利于注塑成形，保證注塑零件的(de)質量，提高注塑模具的壽命，該(gāi)模具已(yǐ)經連續生産了約48萬件脫水桶，氮氣彈簧工(gōng)作正常(cháng)，模具還在繼續使用。
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