彈簧廠家(jiā)弓形彈簧的熱處理介紹

彈簧廠(chǎng)家弓形彈(dàn)簧的熱處理介紹
1)弓形彈(dàn)簧材料與技術要求
弓形(xíng)彈簧的材料為60Si2MnA鋼;技術要求硬(yìng)度HRC49~51，在(zài)工作狀态下進行(háng)反複加載試驗，應(yīng)符合(hé)技術規定要求(qiú)。加工工藝流程為：下料→驗收→第一次淬火、回火→初成型→中間退(tuì)火→最終成型→第二次淬火、回火→預變形處理(lǐ)→最後回火→檢驗→入(rù)庫。弓形(xíng)彈簧如圖6-12所示。弓形彈簧(huáng)的熱處(chù)理工藝過程如圖6-13所示。
(2)弓(gōng)形彈(dàn)簧的熱處理工藝要點
1)第一次淬火、回火 第(dì)一次回火、回火的目的(de)是調(diào)整鋼闆的組織。弓形彈簧坯料為145.5mm×14.5mm×3mm闆(pǎn)材，每(měi)批帶有3%的試樣(試件尺寸為35mm×15mm×3mm)。将坯料及試樣裝入吊具，在鹽浴爐中加熱，出爐油冷。回火零件(jiàn)應進行清(qīng)洗脫脂、噴砂處理，并在零件和試樣表面塗上保護塗料。回火溫度為720℃±10℃，保溫60min，出爐空(kōng)冷。檢(jiǎn)驗(yàn)硬度HRC26(試樣表面磨去>0.2mm後檢查硬度)。
2)中間退火 弓形彈簧初成型後進行中間(jiān)退火。中間退火前應塗(tú)保護塗料，退火後輕度噴砂除去殘餘鐵絲塗(tú)料，然後進行最終成(chéng)型。
3)第二次淬火、回火 第二次淬火(huǒ)、回火的目的是塑造零件的最終性能。零件最終成型後綁紮(zhā)鐵絲(或裝(zhuāng)專用吊具(jù))，在經充分脫氧的鹽(yán)浴中(zhōng)進行加熱—保溫後出爐淬油冷透。油(yóu)淬火後用60~80℃的水清洗(xǐ)脫(tuō)脂，然後進行425℃±10℃回火。回火後将試樣表面磨去≥0.2mm檢驗硬度應為(wéi)HRC49~51。
4)最後回(huí)火 檢驗硬度合格後零件經噴砂處理，再進行預變處(chù)理，即：在圖6-12中的實(shí)際測量位置加壓至55mm±1mm，保持30~40h，然後進行最後回火。