三和彈簧廠家(jiā)介紹不鏽鋼(gāng)彈簧表面常見處理方(fāng)法
常用不鏽鋼(gāng)彈簧表面處理技術有以下幾種處理方法：①表(biǎo)面本色白化處理；②表面鏡面光(guāng)亮處理；③表面着色處理。
表(biǎo)面本(běn)色白化處理：不鏽鋼(gāng)彈簧在加工過程中，經過卷闆、紮邊、焊接或者經過人工表(biǎo)面(miàn)火烤加溫(wēn)處理，産生黑色氧化皮。這種堅硬的(de)灰黑色氧化皮主要(yào)是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟(fú)酸和硝酸進行強腐蝕方法去除(chú)。但這(zhè)種(zhǒng)方法成本(běn)大，污染環境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘(táo)汰。目前對氧化皮處理(lǐ)方法主要有二種
⑴ 噴砂（丸）法：主(zhǔ)要是(shì)采用噴微玻璃珠的方法(fǎ)，除去表面(miàn)的黑色氧化皮。
⑵ 化學法：使用一種無(wú)污(wū)染的酸洗鈍(dùn)化膏和常溫無毒害(hài)的帶有無(wú)機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不鏽鋼本(běn)色的白化處理目的(de)。處理好後基本上看(kàn)上去(qù)是一無光的色澤。這種方法對大型(xíng)、複雜産品較适用。
不鏽鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不鏽鋼産品的複雜程度和用戶(hù)要求情況不同(tóng)可(kě)分别采用機械抛光、化學抛光、電化(huà)學抛光等方法來(lái)達到鏡面光澤。這(zhè)三種方法(fǎ)優缺點如下：
表面着色處理：不鏽(xiù)鋼着(zhe)色不僅賦予不鏽鋼制品各種顔色，增加産品(pǐn)的花色品種，而且提高産品(pǐn)耐磨性和耐腐蝕性(xìng)
不鏽鋼彈簧着色方法有如下幾種(zhǒng)：
⑴化學氧化着色(sè)法(fǎ)；
⑵電化學氧(yǎng)化着色法；
⑶離子沉積氧化(huà)物着色法；
⑷高溫氧化着色法；
⑸氣相裂解着色法。
不鏽鋼彈簧各種方法簡(jiǎn)單概況(kuàng)如下：
⑴化學氧化着色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化(huà)形成膜的顔色，有重鉻(gè)酸鹽法、混合鈉鹽(yán)法(fǎ)、硫化法、酸(suān)性氧化法和堿(jiǎn)性(xìng)氧化法。一般(bān)“茵科法”（INCO）使用較多，不(bú)過要想保證(zhèng)一批産品色澤一緻的話，必須用參比(bǐ)電極來控(kòng)制。
⑵電化學着色(sè)法：是在特定溶液中(zhōng)，通過電化學氧化形成膜的顔色。
⑶ 離子沉積氧化物(wù)着(zhe)色法化學法：就(jiù)是将不鏽鋼工(gōng)件放在真空鍍膜機中進行真空蒸(zhēng)發鍍。例如：鍍(dù)钛金的手(shǒu)表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法适用于大批量産品加工。因為投資大，成本高，小批量(liàng)産品不合算。
⑷高(gāo)溫氧化着色法：是在特定的熔(róng)鹽中，浸入工件保持(chí)在一定的(de)工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜(mó)，而呈(chéng)現出各種(zhǒng)不同色澤。
⑸ 氣相裂解着色(sè)法：較為複(fú)雜，在工業(yè)中應用較少。
不鏽鋼彈簧處理方法選用
不鏽鋼表(biǎo)面處理選用哪種(zhǒng)方法，要根據(jù)産品結構、材質、及對表面不同要求，選用合适的方法進行(háng)處理。
不鏽鋼(gāng)件産(chǎn)生鏽蝕的常見(jiàn)原(yuán)因
化學(xué)腐蝕(shí)
表面(miàn)污染：附着(zhe)在工件表面的油污、灰塵(chén)及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不鏽鋼件中的某些(xiē)成分(fèn)發生化學反應，産生化學腐蝕而生(shēng)鏽。
表面(miàn)劃傷：各種劃傷對鈍化膜的(de)破壞，使不鏽鋼(gāng)保護能力降低，易與(yǔ)化學介質發生反應，産生化學腐蝕而生鏽。
清洗：酸洗鈍化後清洗不幹淨造成(chéng)殘液存留，直接腐蝕不鏽鋼(gāng)件（化學腐蝕）。
電化(huà)學腐蝕
碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電(diàn)池而産生(shēng)電化學腐蝕。
切割：割渣、飛濺等易生鏽物質的(de)附着(zhe)與腐蝕介質形成原電池而産(chǎn)生電化學腐。
烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均(jun1)勻，與腐蝕介質形成原電池而産生電化學(xué)腐蝕。
焊(hàn)接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋(wén)、未熔合、未焊透等）和(hé)化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與(yǔ)腐蝕介質形成(chéng)原電(diàn)池而(ér)産生(shēng)電化學腐蝕(shí)。
材質：不(bú)鏽鋼材質(zhì)的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面(miàn)物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐(fǔ)蝕介質形(xíng)成原電池而産生電化學腐蝕。
鈍化：酸洗鈍化效果不好造(zào)成不鏽鋼(gāng)表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電(diàn)化(huà)學腐蝕。
清洗：存(cún)留的酸洗鈍化殘液與不鏽鋼發生化學腐蝕的生(shēng)成物與不鏽鋼(gāng)件形成電(diàn)化學腐蝕。
應力集中易(yì)于造成應力腐蝕
總之，不鏽(xiù)鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發(fā)生化學反應而被腐(fǔ)蝕，但并不是在任何條件下都(dōu)不(bú)能被腐蝕。在腐蝕(shí)介質和誘因（如(rú)劃傷、飛濺、割渣等(děng)）存(cún)在的(de)條(tiáo)件下，不(bú)鏽鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化(huà)學和電化學(xué)反應被(bèi)腐蝕，而且在一定條件(jiàn)下的腐蝕速度相當快而産生鏽蝕現象，尤其(qí)是點蝕和縫隙腐(fǔ)蝕(shí)。不鏽鋼件的腐蝕機理主(zhǔ)要為電化學腐蝕。
因此，在不鏽鋼産品在(zài)加(jiā)工作業過程(chéng)中應采取一切有效措(cuò)施，盡量避免(miǎn)鏽蝕(shí)條件和誘因的産生。實際上，許多鏽(xiù)蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于産品的外(wài)觀質量也有顯著的不利的影(yǐng)響，也應該和必須加以克服。
三和彈簧有限公司專注于彈簧領(lǐng)域(yù)15年(nián)，生産的彈簧種類有蝶形彈簧、不鏽鋼彈簧、異形彈簧、高溫彈簧 低(dī)溫彈簧(huáng)、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證(zhèng)，已經擁(yōng)有12項國(guó)家專利
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