彈(dàn)簧 彈簧廠家介紹彈簧表面的常(cháng)溫氧化處理操作
傳統(tǒng)的彈簧氧化處理(lǐ)是需要加溫進行(háng)的。近年(nián)來，有些廠家使用常溫氧化(huà)劑，它(tā)克服(fú)了傳統工藝的缺陷，節約了大量能源。
氧化(huà)劑為藍綠色的均勻清晰溶液，不易燃無臭。工作液(yè)由原液和自來水組成，鋼彈(dàn)簧發黑常用的稀釋比為1：5—1：7。
氧化處理的裝置較(jiào)簡單(dān)，少量工件(jiàn)發黑時，可用塑(sù)料桶，大量工件發黑(hēi)時，可用玻(bō)璃纖維或塑料制的槽(cáo)，吊裝工作用的滾桶、吊(diào)籃等也應用塑料(liào)制成，優(yōu)先采用聚(jù)丙烯塑料(liào)。上(shàng)封(fēng)閉劑的槽可用(yòng)鋼(gāng)闆制成(chéng)。
采用氧化劑進行發黑處理的工藝流程大體上分為三部分：預處理、發(fā)黑處理和封(fēng)閉處理(後處理)。
預(yù)處理(lǐ)的方法與常(cháng)規氧化處理(lǐ)的預處理相同，但預(yù)處理的好壞是常溫發黑質量得以保證的關鍵，一(yī)定要(yào)徹底(dǐ)去油除鏽，清洗幹淨。
常溫氧化(huà)時間為2—5min，将工件浸(jìn)入已配制的工作液中，在工件表面(miàn)進行有一種自動催化的連續沉積反(fǎn)應，溶液中黑色金屬成分被還(hái)原(yuán)和沉積在表面上。為了使槽液能連(lián)續使用，氧化液還應不斷地循環過濾，以除(chú)去在氧化(huà)過程中産生的(de)不溶(róng)性副産品。氧化(huà)過(guò)程中，要(yào)注意不斷補充新鮮的原液，每次補充的量約為開始投入量(liàng)的1/4—1/3。
封閉處理是将已發黑并用冷水(shuǐ)充分清洗的工件浸入脫水防鏽油1rain，浸入(rù)時要抖工件，以使脫水充分，浸油均勻(yún)。
脫水防鏽油能去除金屬表面的水膜，并在其表面附着一層防鏽油膜而保護金(jīn)屬不受腐(fǔ)蝕。除作(zuò)上述封閉處理外(wài)，也可用于工序間防鏽等。
常(cháng)溫氧化處理後的工件表面能産生一(yī)層(céng)可以擦去的黑色粉(fěn)末狀(zhuàng)薄膜，這并不影響氧化質(zhì)量。一般除了檢查需要外，這層粉末薄膜并不要求擦去，内層發黑膜的牢度和緻密性也随(suí)着(zhe)存放時間而增加(jiā)。工件發黑後經水洗和封閉處理，在(zài)3-4天内(nèi)，不要用手去擦拭。
氧化膜的質量檢查大緻與常規方法相同。兩(liǎng)者(zhě)之間的抗蝕性能比較，還需要經不(bú)斷的實踐後，作出客觀的評價。
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