彈簧 彈簧廠家詳解電腦彈簧機的操作
1、彈簧(huáng)機的(de)基本結構(gòu)和(hé)工作原理：
卷簧機可分(fèn)為校直機構、送料機構、變徑機構、節距控制機構、切斷機構等五部分。
一、彈簧機校直機構：
校(xiào)直機構的位置(zhì)在料架與送料滾輪之間，它由兩組(zǔ)校直滾輪(lún)組成，校(xiào)直系統的目的是消除鋼絲原有的彎曲變形(xíng)，經校直後，能挺直的進入成形的機械，電腦(nǎo)卷簧機以便提高卷(juàn)簧的精度。
二、彈簧機送料機構：
送料機構是靠一對(duì)或兩對送料輪壓緊鋼絲，以送料輪的旋轉帶(dài)動(dòng)鋼絲直線前進的裝置。采用扇形不(bú)完全(quán)齒輪傳動送料(liào)輪軸上的齒(chǐ)輪來完成，上、下(xià)滾輪的轉(zhuǎn)速相同，但旋轉方(fāng)向相反(fǎn)。送料輪旋轉一周，送料長度(dù)就是送料(liào)輪的周長(zhǎng)，彈簧的展開長度可由送料輪的(de)旋轉圈數決定，扇形不完全齒輪的齒數是控制送料輪的旋轉圈數（具(jù)體參照系數表）。
三、電腦彈簧機彈簧機變徑機構：
變徑機構是指卷繞彈(dàn)簧時，彈簧外徑(jìng)的(de)控(kòng)制機構，它是由(yóu)兩個(gè)頂杆和驅(qū)動頂杆的變徑凸輪(lún)組成。
生産圓柱彈簧時，彈簧走絲不變，調(diào)整兩個頂(dǐng)杆(gǎn)至相應位置，符合彈簧的外經尺寸，然後固定兩個頂杆(gǎn)位置不(bú)變。
電腦卷簧機(jī)彈簧機生産(chǎn)變徑彈簧時，如中凸、截錐形(xíng)彈簧、上頂杠前後兩個螺(luó)栓松開，讓頂杆(gǎn)在刀架裡(lǐ)來回伸縮，以改變彈簧外經，通過變徑凸輪驅動頂杆，達到生(shēng)産各種變徑彈簧的目的。
四、節(jiē)距變更機構：
節距變更機構是控制彈簧節距的機構，本機有(yǒu)2種機構：
（1）、萬能彈(dàn)簧機(jī)由一把節距刀和變距凸輪組(zǔ)成。變劇凸輪是控制彈簧的有效圈數，節距刀下面(miàn)螺栓調節彈簧高度；
（2）萬能彈簧機由凸輪傳動連杆，使節距刀從機器裡面推出，更好的(de)估(gū)大節距的彈(dàn)簧。
五、切斷機構：
切斷機構(gòu)是卷繞成形後，切斷鋼絲是彈簧落(luò)下的最後一個加工動作，切斷時通(tōng)過刀(dāo)和芯來完成。
2、卷簧機的使用與(yǔ)維護：
一、彈簧機的調整，可分為(wéi)各機構的單項(xiàng)調整和把各機(jī)構聯系一起的總體調整，卷簧機調整時應先(xiān)正确地選擇和安裝所需的工具，如導線、送料滾輪、各(gè)種凸輪、芯軸、切刀、頂杆等等，然後根據(jù)工藝要求進行逐項調整。單項調整内容上如下：
（1）電(diàn)腦卷簧機彈簧外經的調整：
主要是調整外經機構，卷圓柱形彈簧時，頂杆上下是(shì)固定不動的或轉動到合适位置的固定，隻需調試頂杆裡或(huò)外，所(suǒ)以不需要裝置變徑凸輪，調整(zhěng)比較簡單(dān)。在卷錐形彈簧(huáng)、中凸型彈(dàn)簧時，必須裝置變徑凸輪。
卷圓錐(zhuī)形彈簧是從小直徑端(duān)開始到大直徑端，變徑凸輪的運行過程是由最高點轉到低點就是使頂杆(gǎn)連續後退，形成由小直徑圈到大(dà)直徑圈，送料(liào)過程結束切斷後，頂杆(gǎn)又恢複到卷小頭的位置，開始新的循環。
A、電腦卷簧機芯(xīn)軸的刃磨：
雙頂杆卷簧機，芯軸隻起切斷彈簧的刃口作用，所以有時也叫芯刀，其刃磨比較簡單。芯軸的外經應小于彈簧内徑，但不能太小，否則(zé)會使彈簧在切斷時(shí)産(chǎn)生癟頭現象。同時，切刀與芯軸的間隙(xì)不能太大。
B、電腦彈簧機頂杆的調節：
頂杆是控制彈簧的直徑，上頂(dǐng)杆向芯軸方向移動時彈簧的直徑(jìng)變小，反之(zhī)則大，下頂杆向芯軸方向移動的直徑變大，反之則小。
（2）彈簧機送料長度及總圈數的(de)調整：
送(sòng)料長度取(qǔ)決于選用齒輪的齒(chǐ)數，對于不完全(quán)齒輪送料的卷簧機，它的不完(wán)全齒輪的齒數多少控(kòng)制，簧的展開長度(dù)。
齒輪的齒數（Z）=彈簧的展開長度（mm）/送料系數
彈簧的展開長度（L）=（彈(dàn)簧外經—鋼絲直徑）×∏×總圈數。
得到所需齒輪的齒(chǐ)輪後，裝上法蘭（注意(yì)齒輪的空隙位置因留在切刀的(de)工作位置），即(jí)可得到所要求的總圈數。
（3）彈簧機自(zì)由高度、節距和有效圈(quān)數的調整：
萬能彈(dàn)簧機彈簧的長度調節有内推和外(wài)節距兩種：内推，是調節裡面推的直杆帶動頂針推開彈簧，從而節(jiē)開彈簧的節距，它也(yě)是通過不等高凸輪的(de)變動，通過杠(gàng)杆的原理，推動直杆，打開節距，杆推推(tuī)出的長(zhǎng)短可由凸輪帶動的跳杆下面螺絲調節(jiē)；外節(jiē)距是由(yóu)凸輪帶動節距刀，頂杆(gǎn)彈簧從而打開彈簧。
自由高度和節距是由(yóu)節距刀下面的調節螺栓調整。調節螺絲向下，高度變短、節距變小(xiǎo)。反之則長、節距變大、有效圈數是由變(biàn)距凸輪調整，凸輪高點工作(zuò)面越大有效圈增加，反之減少。
（4）、支(zhī)承圈間并緊力的調整(zhěng)：
卷制壓縮彈簧機械時(shí)，要求兩端圈并緊，而且對貼緊長度(dù)有一定的要求，否則會影響彈簧的(de)工作(zuò)特性，對并緊部位還要求有一定并緊(jǐn)力以防端頭縫隙。在卷(juàn)制具有初拉力的拉伸彈簧時(shí)也要求各(gè)圈并不允許有間隙。以上兩種情況都需要調整并(bìng)圈部位的并緊力。
本系(xì)列卷簧機調試并緊力時，首(shǒu)先看導線是否在一條直線上，讓鋼絲順(shùn)利的通過，然後調整(zhěng)頂(dǐng)杆角度，上頂(dǐng)杆向裡旋并緊力增大，反(fǎn)之則有空(kōng)隙。但并緊力不能(néng)太大，以免碰到導線闆時直徑變(biàn)大。
（5）切斷機構的(de)調整：
切斷機構是切刀采用垂直切斷方式與芯心同時工作，完成切斷彈簧(huáng)成品，切刀與芯軸切斷平面間(jiān)的間隙應為0.05mm-0.1mm，間隙過大會産生切斷毛刺，切斷平面應通(tōng)過簧圈的中心(xīn)，否則切斷(duàn)時會使端圈(quān)産生變形，或者使(shǐ)卷黃中心(xīn)尺寸不穩定。當卷制大旋(xuán)繞比(bǐ)彈簧時，可加大芯軸尺寸，允許同時起到支承簧圈的作用。
二、彈簧機械(xiè)卷黃工作的選擇與合理使用(yòng)：
彈簧機的工裝主要有送料滾(gǔn)輪、導(dǎo)闆、頂杆、凸輪、芯(xīn)軸、切刀、節距刀、不完全齒輪等，工裝選擇是否合理，會直(zhí)接影響卷黃(huáng)質量。
注意事項：
一、電動機的轉向是否與(yǔ)機器鍊輪的轉向(xiàng)一緻。
二、不完全(quán)齒輪的第一齒要比(bǐ)第二齒低半(bàn)齒，作為(wéi)過渡齒，不然會(huì)碰齒。
三(sān)、開機前必須先轉動手輪，檢查運轉是否正常(cháng)。
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