彈簧 彈簧廠家介紹彈簧過熱現象
彈簧 彈簧廠家介紹彈簧過熱現象
我們都知道熱處理過程中加熱(rè)過熱(rè)最易導緻奧氏體晶粒的(de)粗大，使零件的機械性能下降(jiàng)。
1、一般過熱：加熱溫度(dù)過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧(ào)氏體晶粒(lì)粗化稱為過(guò)熱。粗大(dà)的奧(ào)氏體晶粒會導緻鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高(gāo)，增加淬火(huǒ)時的變形開裂傾向。而導緻過熱的(de)原因是爐溫儀表失控或混料（常為(wéi)不懂工藝(yì)發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫(wēn)回火後，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2、斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火後(hòu)，雖能使(shǐ)奧氏體晶粒細化，但(dàn)有時仍出現(xiàn)粗(cū)大顆粒狀斷(duàn)口。産生斷口遺傳的理論争議(yì)較多，一(yī)般(bān)認為曾因加熱溫度過高而使MNS之類(lèi)的雜物(wù)溶入奧氏(shì)體并富集于晶界(jiè)面，而冷卻時這些(xiē)夾雜物(wù)又(yòu)會沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶(jīng)界斷裂。
3、粗大組織的遺傳：有粗(cū)大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化(huà)時，以慢速加(jiā)熱到常(cháng)規的淬火溫(wēn)度，甚至再低一些，其奧氏(shì)體晶粒仍然是(shì)粗大的，這種現象稱(chēng)為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次(cì)高溫回火處理(lǐ)。
彈簧過燒現象
加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或(huò)熔化，導緻晶界弱化(huà)，稱(chēng)為(wéi)過燒。鋼過燒後(hòu)性能嚴重惡化，淬(cuì)火(huǒ)時形成龜裂。過燒組(zǔ)織無(wú)法恢複，隻能報廢。因此在工作中要避免過(guò)燒的發(fā)生。
彈簧脫碳和氧化
鋼在(zài)加熱時，表層的碳與(yǔ)介質（或氣氛）中的氧、氫(qīng)、二氧化碳及(jí)水蒸氣等發生反應，降低(dī)了表層(céng)碳濃度稱為(wéi)脫碳，脫碳鋼(gāng)淬火後表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘餘拉應(yīng)力易形成表面(miàn)網狀(zhuàng)裂紋。加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧(yǎng)化物(wù)膜的現象稱為氧化。高溫（一(yī)般(bān)570度以(yǐ)上）工件氧化後尺寸(cùn)精度和表(biǎo)面光亮度惡化，具有氧(yǎng)化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。為了(le)防止氧化和減少(shǎo)脫碳的措施有：工件表面塗料，用不(bú)鏽鋼箔包裝密封(fēng)加熱、采用鹽浴(yù)爐加熱、采用保護氣(qì)氛加熱（如淨化後的惰性氣體、控制(zhì)爐内碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性）
彈簧氫脆現象
高強度鋼在富(fù)氫氣氛中(zhōng)加熱時出現塑性和韌性降低(dī)的現(xiàn)象稱為氫脆。出現氫脆的(de)工件通過除氫處理（如回火、時效等(děng)）也能消除氫脆，采(cǎi)用真空(kōng)、低氫氣氛或惰性氣(qì)氛加熱可避免氫脆。象現(xiàn)在的(de)連續熱處理爐淬火後(hòu)及時回火處理時可在回火過程中兼顧驅(qū)氧處理，跟據目前的使用和統計情況看在連續式可控氣氛熱處理爐所處理的産品(pǐn)一般是不會出現氫脆現象的。
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