三和(hé)彈簧廠家 彈簧産品(pǐn)的檢驗分析
彈簧産品的檢(jiǎn)驗(yàn)分析:
普通常用的彈簧材(cái)料是(shì)碳素彈簧鋼或(huò)低合金(jīn)彈簧鋼,含碳量在0.55%-0.75%範圍,常加入Si、Mn、Cr、V等合金元素(sù),Cr和Mn主要是提高淬透性,Si提高彈性極限,V提高淬透性和細化晶粒.常用(yòng)的材料有60、70、65Mn、60Si2Mn、50CrVA等等.
彈簧是(shì)利用其彈性變形(xíng)來吸(xī)收和釋放外力,要求成品具有高的彈(dàn)性極限,較(jiào)高的屈強比,高的疲勞強度和(hé)足夠的塑性(xìng)及韌性(xìng).一般淬火溫度控制(zhì)在Ac3+(30~50℃)回火溫度控制在400~500℃在實際生産中(zhōng),奧氏(shì)體晶粒的長大通常是由于淬(cuì)火過熱引起的,雖然正常回火(huǒ)處理,鋼的強度影響不明顯,但(dàn)塑性及韌(rèn)性大大降低,以緻影(yǐng)響彈簧的正常使用.因此,金相檢驗時可根據實際情況适當(dāng)掌握馬氏體組織的合(hé)格界限(xiàn).根據日常生産經驗,矽錳鋼彈簧淬火後馬氏體組(zǔ)織為細馬氏體或較細(xì)馬氏體,參(cān)考JB/T9211-2008标準(zhǔn)1-4級馬氏體合格(gé).其奧氏體晶粒應小于5級,大于5級晶粒度的馬(mǎ)氏(shì)體組織為較(jiào)粗馬氏體或粗大馬氏體.檢驗淬火馬氏體時,用3%硝酸酒精溶液侵蝕,在500X進行(háng)觀察及(jí)評定.
由于奧氏體化溫度不(bú)同,馬氏體(tǐ)形态和大小不一(yī)樣.1級屬(shǔ)于奧氏體化溫度偏(piān)低,淬火組織是隐針(zhēn)馬氏體,細針馬氏體和不大于5%的鐵(tiě)素體(體積分(fèn)數).而8級則屬于過(guò)熱組織,是粗大的闆條馬氏體+粗片(piàn)針馬氏體.正(zhèng)常淬火時控制在2-4級,其組織為細小的闆條馬氏體+片狀馬氏體.
經正常淬火回火後的組織為回火托氏體,出現的非(fēi)馬氏體組織,未溶鐵素體或上(shàng)貝氏體組織應不(bú)大于(yú)10%.
随着材料科學的高速發展,各種彈簧材料的大量使用,對材料結(jié)構強度和抗疲勞強度的(de)要求越來越高(gāo),對金相檢測中定量分析的精度要求提出了新的期待.金相分析(xī)對檢測彈簧材料組織,保(bǎo)證産品質量是不可獲缺(quē)的重要手段.
金相組織的分析,不僅有組織識别還有評(píng)定,既有定性又有定量、半定量的檢測,其依據(jù)是相關的(de)國家标準(zhǔn)或行(háng)業标準.本文所解讀的是(shì)目前的常(cháng)用标準,由于标準有時效性,大家在(zài)具體(tǐ)應用時請注意标準的(de)有效性.
标準JB/T9211-2008《中碳鋼與中碳(tàn)合金結構鋼馬氏體等級》适用于中碳彈簧鋼與中碳合金彈簧鋼整體(tǐ)淬火或淬火後(hòu)200℃以下回火的馬氏體組織的檢驗方法以及馬(mǎ)氏體金相圖片的比較法.試樣制取及試樣的(de)侵蝕與一般金相樣品相同.該标(biāo)準規定了馬氏體組織的等級為1-8級,馬氏體照片放大倍數均為500X,在評(píng)級過程中隻需将樣品放大500X後的馬氏體組織與标準評(píng)級圖片進行對比就可知道該樣品的馬氏體級别.
關鍵詞：彈簧 彈(dàn)簧(huáng)廠家
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