油淬火—回火彈簧鋼絲發展曆史簡要
我國在70年(nián)代初期開始研究(jiū)自己(jǐ)的油淬火—回火彈簧鋼絲生産(chǎn)技術。其間在計劃經濟的體制(zhì)下有些鋼(gāng)鐵企業也曾将該項技術投入(rù)試生産，但因機制問(wèn)題、工藝技術問題等而未能實(shí)現。改革開放以後(hòu)特(tè)别是近幾年，随着汽(qì)車行業、摩托車(chē)行業(yè)、柴油機行(háng)業、機械行業的迅速發展，及目前我國(guó)逐步成為世界加(jiā)工基地(dì)的發展趨(qū)勢。和利益誘惑使得各種資本競相進(jìn)入該行業。陸續出現了如鄭州(zhōu)金屬制品研究院、中(zhōng)試二廠、河南裕豐、河南鶴壁、鄭州新亞、天津棣華、天津鑫浩、江蘇神王、上海三聯(lián)、湖南斯普淩、南京東吳、浙江海納等十幾家油淬火—回火彈簧鋼(gāng)絲生産廠家。而且(qiě)目前仍有國内外資本投向該行(háng)業。
油淬火—回火彈簧(huáng)鋼絲工藝(yì)技術發(fā)展曆史(shǐ)簡要回顧(gù)
我國在油淬火—回火彈簧鋼絲生産技術研究過程中(zhōng)，主要參照了瑞典和日本的技術标準和工藝思路。但在研發的初期由于工藝技術問題、設備問題、生(shēng)産效率問題、産品成本(běn)問題(tí)，而走了一段(duàn)彎路。直到80年(nián)代末、90年代初期，我國(guó)油淬火—回火彈簧鋼(gāng)絲生産工藝才(cái)基本穩定下來，按目前國内常(cháng)用材質來說其(qí)産品穩定(dìng)性按高低依次如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
我國油淬火—回(huí)火彈(dàn)簧鋼絲産品質量發展曆史簡(jiǎn)要回顧
我國油淬火—回火彈簧鋼絲(sī)産品質量從不穩定到基本滿足中(zhōng)低端彈簧産品的需求，碰到了(le)許多質量問題。有些問題現已解決，有些(xiē)問題(tí)仍需進一步研究對策加以解(jiě)決。
現(xiàn)已基本解決的問(wèn)題：
（一）、鋼絲脆斷問題（自(zì)然斷裂和繞簧斷裂）
（二）、脫碳問題（加工過(guò)程(chéng)不良所緻）
（三）、裂紋(wén)問題（原材(cái)料問題，加工過程不良）
（四）、尺(chǐ)寸不均問題（加工過程不良）
（五）、小鐮刀彎問題（加工過程不良）
（六）、尺寸(cùn)精度問(wèn)題
雖然(rán)上述單項問題，國内基本已解決。但綜合起來看，這些問題仍影響着油淬火—回火彈(dàn)簧鋼絲(sī)的綜合性能。具體表現為鋼絲通條性能不穩定，導緻彈簧不穩定性增大，特别汽門彈簧(huáng)疲勞壽(shòu)命(mìng)達不到規定要求。
要縮小我國油淬火—回火彈簧鋼絲(sī)與國外産品質量的差距，應當進一(yī)步提(tí)高對(duì)該種産品的認知水平，加(jiā)大研發，技術和設備投入。同時加強與原材(cái)料生産廠家的合(hé)作。确保産品質量上一個新的台階，否則我們隻能(néng)在(zài)中低端彈簧産品領域中徘徊。
油淬火—回火彈簧鋼絲産品(pǐn)特點
（一(yī)）屈強比高，彈簧殘餘變(biàn)形小。
（二）通條性能穩定：同盤差小于75Mpa有利于卷簧和(hé)提(tí)高彈簧疲勞壽(shòu)命(mìng)。
（三）與傳統彈簧生産方式相比，可省(shěng)去繞簧後的一些工序。
（四(sì)）繞(rào)簧(huáng)成材率高，可降(jiàng)低成本。
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