GJB1497-92 《特(tè)殊用途碳(tàn)素彈簧鋼(gāng)絲規範》
在某些特定場合，需要(yào)彈簧具有超出常規(guī)要求的彈力，如槍械彈簧，為便于攜帶和(hé)使用，彈簧所占的空(kōng)間很小，彈(dàn)力要足夠大，必須選(xuǎn)用抗拉強度特高，韌性較好的鋼絲來制作彈簧,《特殊用途碳素彈簧鋼絲》就适應這種需要的标準。
該标準規(guī)定鋼(gāng)絲分甲(jiǎ)、乙、丙3組供貨。丙(bǐng)組(zǔ)适應于較高(gāo)應力彈簧，乙組适應于高應(yīng)力彈簧，甲組(zǔ)适用于超高應力彈簧。标準推薦鋼(gāng)絲采用T9A，T10A和T8MnA制造。實(shí)際上鋼絲抗拉強度随碳含(hán)量增高而上升，扭轉性(xìng)能（韌性(xìng)指标）随(suí)碳含量上升而下降，選(xuǎn)用加稀土的T9A鋼絲生産甲、乙、丙組鋼絲。成品鋼絲考核抗拉強度、扭轉、扭轉斷口、纏繞、抗拉強度均勻(yún)性和尺寸均勻性六項性能指标，常見規格(gé)的力學性能如表6。
應該(gāi)指出鋼絲的超高抗拉強度是以犧牲部分塑性和疲勞壽命換來的，隻适用于(yú)制作形狀簡單，對疲勞壽命要求不很高的彈簧，該标準不宜推廣使用. 特殊(shū)用途(tú)碳素彈(dàn)簧鋼絲規範說明：
①每盤鋼絲兩端抗拉強(qiáng)度差不得大于(yú)100Mpa。
②鋼絲扭轉時，在規定扭轉次數(shù)以内不(bú)得有肉眼可見的裂紋和分層。
③鋼絲進行纏繞試驗，鋼絲繞芯棒纏繞1~5圈後不得折斷和破裂。芯棒直徑(jìng)等于鋼絲直徑。
5)YB/T5103-93 油淬火-回火碳素彈簧鋼(gāng)絲
油淬火、回火鋼絲先将鋼絲生産(chǎn)到成(chéng)品尺寸，然後再進行油淬火回火處理(lǐ)，以回火馬氏體組織交(jiāo)貨。組(zǔ)織均勻性是決定油淬火回火鋼絲(sī)性能的重要指标，因(yīn)碳素彈簧鋼絲(sī)淬透性有限，規格太大的鋼絲油淬火回火後芯部不(bú)能完全(quán)轉變為馬氏體，所以标準規(guī)定油淬火回火碳素彈簧鋼(gāng)絲供貨(huò)直徑小于12.0mm。
與冷拉碳素(sù)彈簧鋼絲相比，直徑≤2.0mm的油淬火(huǒ)回火鋼絲抗拉強度和彈性極限低于冷拉(lā)鋼絲。但大(dà)規格鋼(gāng)絲（Φ≥6.0mm）索氏體(tǐ)處理後(hòu)，不可能采用大減面率拉拔獲得(dé)高的抗拉強度，而油淬火回火(huǒ)鋼絲隻要(yào)完全淬透，就可以獲得比冷(lěng)拉鋼絲(sī)更高的抗拉強度。即使在抗拉強度相同條件下，油淬火回火(huǒ)鋼絲的彈性極限也高與冷拉鋼絲。
冷拉彈簧鋼絲的各向異性明顯，而油淬火回火鋼(gāng)絲幾乎各相同性。油淬火回火(huǒ)鋼絲的疲勞壽及抗應力松弛性能比冷拉鋼絲好得多，工作溫度更高（150～170℃），抗蠕變性能更好。另外油(yóu)淬火回火鋼絲(sī)直條度好，打開盤卷後(hòu)鋼絲彈直，幾乎無彎曲，纏(chán)繞彈簧時成形性(xìng)能更好。因此工業發達國(guó)家大規格油淬火回火碳素彈簧鋼絲幾乎取(qǔ)代了冷拉碳素彈簧鋼絲(sī)。
6)YB/T5102-93《閥門用油淬火回火碳素彈簧(huáng)鋼絲》
YB/T5102-93與YB/T5103-93的(de)關系相當于GB/T4358-1995與(yǔ)GB/T4357-89的關系。前者用于制作動态彈簧，後者是通用标準，主要(yào)用于制作靜态彈(dàn)簧。由于動态(tài)油淬火回火彈簧對組織均勻性要求(qiú)更嚴格，碳素鋼(gāng)淬透性有限，YB/T5102規定供貨規格更小（直徑≤6.0mm）。
三和彈(dàn)簧有限公司(sī)專注于彈簧領域15年，彈簧廠家生産的彈簧種類有蝶形彈簧、不鏽鋼彈簧、異(yì)形彈簧、高溫彈簧 低溫彈(dàn)簧、公(gōng)司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證，已經擁有12項國家專利.
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