按該标準供貨(huò)的鋼絲，主要用于制作在各(gè)種應力狀态下工作的動态彈簧。根據彈簧工作應力狀态，鋼絲(sī)分3個(gè)組别供貨：E組适(shì)用于中等(děng)應力動态彈簧，F組适用于高應力動态彈簧，G組适用于高疲勞壽命的動态(tài)彈簧。成品鋼絲(sī)考核抗拉強度，扭(niǔ)轉，纏繞，彎曲和(hé)脫碳五項性能指标，常見規格的力(lì)學性能如表5。
①Φ<4.0mm 的(de)鋼(gāng)絲在等于鋼絲直徑(jìng)的芯棒上、φ≥4.0mm鋼絲在2倍鋼絲直徑的(de)芯棒上纏繞5圈，不得有裂紋或折斷。< iv>
②Φ>1.0mm鋼絲進行彎曲試驗，試樣沿R圓弧(hú)向不同方向彎曲900，彎曲(qǔ)處不得有裂紋或折斷，Φ≤4.0mm，R=5mm；Φ>4.0mm，R=10mm。
③G組鋼絲脫碳層(céng)≤1.0d%。
由(yóu)于按該标準供貨的鋼絲(sī)用于制作中、高應力狀态下工作的動态(tài)彈簧(huáng)，成品鋼絲除保持高的彈性極限和良好(hǎo)的韌性指标外，還必(bì)須考慮到(dào)疲勞極限(xiàn)和彈(dàn)簧的疲勞壽命。為此，對鋼的純(chún)淨度，非金(jīn)屬夾(jiá)雜含量和(hé)氣體含(hán)量，鐵(tiě)素體含量及(jí)表面脫碳程度(dù)有更高的要(yào)求。
鋼絲用盤條必須采用電(diàn)爐+爐外精煉法冶煉，對盤條的化學成分有更高的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤0.20%。實際生産中(zhōng)為(wéi)提高疲勞壽(shòu)命往往将Mn控制在高限，E組選用70或70Mn（72B），F組選用T8MnA或T9RtA，G組選用(yòng)65Mn（Mn可調整到0.9-1.2%）或67B。降低鋼中P、S含量，提高Mn含量和采用爐外精煉的目的(de)是：消(xiāo)減鋼中非金屬夾雜含量，改善夾雜物形态和降低氣體含量，提高疲勞(láo)極限和疲勞壽命。如果鋼(gāng)絲顯微組織中含有遊離鐵素體，會較大幅度(dù)地降低疲勞壽命，按(àn)該标準供貨的鋼絲，成前必須(xū)進行鉛淬(cuì)火處理。
G組鋼絲用于制作在劇烈振(zhèn)動狀态下工作的閥門彈(dàn)簧，對疲勞(láo)壽命要求(qiú)極高，所以選用(yòng)韌性更好的65Mn盤條，抗拉強度(dù)雖有所下降，但疲勞壽命更有保(bǎo)證。鋼(gāng)絲表面脫碳，形成鐵素體(tǐ)組織嚴重影響疲勞性能，标準對G組鋼絲增加脫碳層檢(jiǎn)驗，規定總脫碳層深(shēn)度不得大于1.0%d，但(dàn)對較(jiào)大規格鋼絲（Φ>4.0mm）受減面率限制，由熱軋盤條帶來的脫碳層很難徹底消除(chú)，标準補充規定："征得(dé)需方同意，可供(gòng)應(yīng)脫碳層不超直徑1.5%d的鋼絲"
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