GJB1497-92 《特殊用途碳素彈簧鋼絲規範(fàn)》
在某些特定(dìng)場合，需要彈簧具有(yǒu)超出常規要(yào)求的(de)彈力，如槍械彈簧，為便于攜帶和使用，彈簧所占(zhàn)的空間很小(xiǎo)，彈力要足夠大，必須選用抗拉強度特高(gāo)，韌性較好(hǎo)的鋼絲來制作彈(dàn)簧,《特殊用途碳素(sù)彈簧鋼絲》就适應這種需要的标準(zhǔn)。
該标準規定鋼絲分(fèn)甲、乙、丙3組供貨(huò)。丙組适應于較(jiào)高應力彈簧(huáng)，乙組适應于高應力彈簧(huáng)，甲組适用于(yú)超高應力彈簧。标準推薦鋼絲采用T9A，T10A和T8MnA制(zhì)造。實際上鋼絲抗拉(lā)強度随碳含量增高而上升，扭轉性(xìng)能（韌性指标）随(suí)碳含量上(shàng)升(shēng)而下降，選用加稀土的T9A鋼絲生産甲、乙(yǐ)、丙(bǐng)組鋼絲。成品鋼絲考核抗拉(lā)強度、扭轉、扭轉斷口、纏繞、抗拉強度(dù)均勻性(xìng)和尺寸(cùn)均勻性六項性能指标，常見規格的力學性能如表6。
應該指出(chū)鋼絲的超高抗拉強度是以犧牲部分塑性和疲勞壽命換來的，隻适用(yòng)于制(zhì)作形狀簡單，對(duì)疲勞壽命(mìng)要求不很高的彈簧，該标(biāo)準不宜推(tuī)廣使用. 特殊用途碳素彈(dàn)簧鋼絲規範說明：
①每(měi)盤鋼絲兩端抗拉強(qiáng)度差不(bú)得(dé)大于100Mpa。
②鋼絲扭轉時，在規定扭轉次數以(yǐ)内不得有肉(ròu)眼可見的裂紋(wén)和分層。
③鋼絲進行纏繞試(shì)驗，鋼絲繞芯棒纏(chán)繞1~5圈後(hòu)不得折斷和破裂。芯棒直徑等于鋼絲直徑。
5)YB/T5103-93 油淬火-回火碳素彈簧鋼絲
油淬火、回(huí)火鋼絲先将鋼絲生産(chǎn)到成品尺寸(cùn)，然後再進行油淬(cuì)火回火處理，以回火馬氏體組織交貨。組織均勻性是決定油淬(cuì)火回火鋼絲性能的重要(yào)指标，因碳素彈簧(huáng)鋼絲淬透性有限，規格太大的鋼絲油(yóu)淬火回火後芯部不能完全轉(zhuǎn)變為馬氏體，所以标準規定油(yóu)淬火回火碳素彈簧鋼絲供貨直徑小于12.0mm。
與冷拉碳素彈簧鋼(gāng)絲相比，直徑≤2.0mm的油淬(cuì)火回火鋼絲抗拉強度和彈性極限低于冷拉鋼絲(sī)。但大規格鋼絲（Φ≥6.0mm）索氏體處理後，不可能采用(yòng)大減面率拉拔獲得高的抗(kàng)拉強度，而油淬火回火鋼絲隻要完全淬(cuì)透，就可以獲(huò)得比冷拉(lā)鋼絲更(gèng)高的抗拉強度。即使在抗拉強度相同條件下，油淬火(huǒ)回火鋼絲的彈性(xìng)極限也高與冷拉鋼絲。
冷拉彈簧鋼絲的(de)各向異性明顯，而(ér)油淬火回火鋼絲(sī)幾乎各相同性。油(yóu)淬火回(huí)火鋼絲的疲勞壽及抗應力松弛性能比冷拉鋼絲好得多，工作溫度更高（150～170℃），抗(kàng)蠕變性能更好。另外油淬火回火鋼絲直條度好，打(dǎ)開(kāi)盤卷後鋼絲彈直，幾乎無(wú)彎曲，纏繞彈簧時成形性能(néng)更好。因此工業發達(dá)國家大規格油(yóu)淬火回火碳素彈(dàn)簧(huáng)鋼絲幾乎取代了冷拉碳素彈簧鋼絲。
6)YB/T5102-93《閥門用(yòng)油淬火回火碳素彈(dàn)簧(huáng)鋼絲》
YB/T5102-93與YB/T5103-93的關系相(xiàng)當于GB/T4358-1995與GB/T4357-89的關系。前者用于制作動态彈簧，後者是通用标準，主要(yào)用(yòng)于制作靜态彈(dàn)簧。由于(yú)動态油淬火回火(huǒ)彈(dàn)簧對組織均勻性要求更嚴格，碳素鋼淬透性有限，YB/T5102規定供貨規格更小（直徑≤6.0mm）。
三和彈簧有限公司專注于彈簧領域15年，彈簧廠(chǎng)家生産的彈簧種類有蝶形彈簧、不鏽鋼(gāng)彈簧、異形彈簧(huáng)、高溫(wēn)彈(dàn)簧 低溫彈(dàn)簧、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和(hé)ISO/TS16949-2009體系(xì)認證，已經擁有12項國家專利.
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