按該标準供貨的鋼絲(sī)，主要用于制作在各種(zhǒng)應力狀态下工作的動(dòng)态彈簧。根(gēn)據彈簧工作應力狀态，鋼絲分3個組(zǔ)别供(gòng)貨：E組适用于中等應力動态彈簧，F組(zǔ)适用于高應力動态彈簧，G組适用于高疲勞壽命(mìng)的動态彈簧。成品(pǐn)鋼絲考核(hé)抗拉(lā)強度，扭轉，纏繞，彎曲(qǔ)和脫碳五項性能指标，常見規格的(de)力學性能如表5。
①Φ<4.0mm 的(de)鋼絲在等于鋼絲(sī)直徑的芯(xīn)棒上、φ≥4.0mm鋼絲在2倍(bèi)鋼絲直徑的芯棒上纏繞5圈，不(bú)得有裂紋(wén)或折斷。< iv>
②Φ>1.0mm鋼絲進行彎曲試驗，試樣沿(yán)R圓弧向不同方向彎曲900，彎曲處不得有裂紋或折斷，Φ≤4.0mm，R=5mm；Φ>4.0mm，R=10mm。
③G組(zǔ)鋼絲脫碳層(céng)≤1.0d%。
由于按該标準供(gòng)貨的鋼絲用于制作中、高應力狀态下工(gōng)作(zuò)的動态彈簧，成(chéng)品鋼絲除保持高(gāo)的彈性極限和良好的韌性指标外，還必須考慮(lǜ)到疲勞(láo)極限和彈簧的疲勞壽命。為此，對(duì)鋼的純淨度，非金屬(shǔ)夾雜含量和氣體含(hán)量，鐵素體含量及表面脫碳程度有更高的要求(qiú)。
鋼絲用盤條(tiáo)必須(xū)采用電爐(lú)+爐外精煉法冶(yě)煉，對盤條(tiáo)的化學成分有更高的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤0.20%。實際生(shēng)産中為提高疲勞壽(shòu)命往往将Mn控制(zhì)在高限，E組(zǔ)選用70或(huò)70Mn（72B），F組選用T8MnA或T9RtA，G組(zǔ)選用(yòng)65Mn（Mn可調(diào)整到0.9-1.2%）或67B。降低(dī)鋼中P、S含量，提高Mn含(hán)量和采用爐外精煉的目(mù)的是：消減(jiǎn)鋼中(zhōng)非金屬夾(jiá)雜(zá)含量，改(gǎi)善夾雜物(wù)形态和降低氣體含量，提高疲(pí)勞極限和疲勞壽命。如果鋼絲顯微組織(zhī)中含有遊(yóu)離鐵素體，會較大幅度(dù)地(dì)降低疲勞壽命，按該标準供貨的鋼(gāng)絲，成前必須進行鉛淬火處理。
G組鋼(gāng)絲用于制作在(zài)劇烈振動(dòng)狀态下工(gōng)作的閥門彈簧，對疲勞壽(shòu)命要求極高，所以選用韌性更好的65Mn盤條，抗拉強度雖有所下降，但疲勞壽命更有保證。鋼絲表(biǎo)面脫碳，形成鐵素體組織嚴重影響疲勞性能，标準對G組鋼絲(sī)增(zēng)加脫碳層檢驗，規定(dìng)總脫碳層(céng)深度不得(dé)大于1.0%d，但對較大規格鋼絲（Φ>4.0mm）受減面率限制，由熱軋盤條帶來的(de)脫碳層很難徹底(dǐ)消除，标準補充規(guī)定："征(zhēng)得需方同意，可供應脫碳層不超直徑1.5%d的鋼絲"
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