彈簧_彈簧(huáng)鋼絲的發展
彈簧_彈簧鋼絲的發展 彈(dàn)簧鋼(gāng)絲經過100多年的發展，工藝技術經曆了由鉛淬火到(dào)油淬火，現又發展到感應加熱淬火。再加上工藝技術裝(zhuāng)備不斷創新和(hé)完善，品種質量不斷更新。近來開(kāi)發的(de)閥門用彈簧鋼絲感應加熱淬火和回火處理工藝，試驗證明，由于感(gǎn)應加熱時間短，淬火(huǒ)組織細小，鋼絲表(biǎo)面幾乎沒有脫碳(tàn)層，所以其(qí)塑性、韌性、抗松弛性、斷裂(liè)韌性、延遲(chí)斷裂抗力、疲勞壽命等都比油淬火回火鋼(gāng)絲有較大提高。
另一種(zhǒng)研究取得(dé)成(chéng)效的超細晶粒形變熱處理鋼絲已能實地應用，超細(xì)晶粒形變熱處理是組織(zhī)超細化與(yǔ)形變熱處理(lǐ)相結合的一種(zhǒng)複合強(qiáng)韌化工藝。它既可提高鋼絲的力學性能，同時(shí)又能改善鋼絲的表面質量。材料表面質量對疲勞性能影響很大。為了保證表面質量，對有特殊要求的材料采用(yòng)剝皮工藝，将表層去掉0.1mm。對0.5mm深度的缺陷采用(yòng)渦流探傷。對(duì)拔絲過程表面産生的凹凸不平，可用(yòng)電解研磨，使表面(miàn)粗糙度降到 =（6.5~3.4） m。
不鏽鋼絲的發展 近年來國外不鏽壓縮彈(dàn)簧鋼絲生産發展較快。國内(nèi)需求量增大的品種主要為1Cr18Ni9和0Cr17Ni7AI。
先進的鋼絲生産工藝流(liú)程特點是盤條首先(xiān)剝皮處理，去除熱加工在表面造成的缺(quē)陷，除第一次固溶處理後要進(jìn)行酸洗外，整個冷加工過程均保持光亮表面。
随着工藝的發(fā)展，不繡鋼絲生産流程進一步(bù)簡化，将部分原屬金(jīn)屬制品(pǐn)行業質量控(kòng)制簡化，轉換為對盤條質(zhì)量的要求。在粗拉絲機後，應用清潔(jié)球擦拭和水中清洗(xǐ)，去除表面塗層和殘(cán)餘潤滑膜(mó)。在光亮熱處理(lǐ)前配備電解酸洗、堿中和、水沖洗和烘幹裝置，徹底去除鋼絲表面油污，改善(shàn)表面質量。
形狀(zhuàng)記憶(yì)合金(jīn)的開發 目前在彈簧方面有應用前途的單向形狀記憶合金，以50Ti和50Ni性能最好。形(xíng)狀記憶合金制成(chéng)的彈簧，受溫度的作用可伸縮(suō)。主要(yào)用于恒溫、恒載荷、恒變形量的(de)控制系統中。由于是靠彈簧伸縮推動執(zhí)行機構，所以彈(dàn)簧的工作應力變化較大。
陶瓷(cí)的應用 陶瓷的彈性模量高，斷裂強度低，适用于變形(xíng)不大的(de)地方。目前正在開(kāi)發的有耐熱、耐磨(mó)、絕緣性好的陶瓷，應用的有超塑性鋅合金（SPZ），在常溫下具有高的強度。另(lìng)外，還有高強度的氮化矽(xī)，能耐高溫(wēn)，可達1000℃。但陶(táo)瓷彈簧不适用于在沖擊載荷下工作。
纖維增(zēng)強塑料在彈簧(huáng)中應用 玻璃纖維增強塑料（GFRP）闆(pǎn)簧在英、美和日本等國(guó)已廣(guǎng)泛應用，除用于橫置懸架外(wài)，還可用于特殊(shū)輕型(xíng)車輛，如賽車的縱置懸架。目前又研制(zhì)成功(gōng)了碳素纖維增強塑料（GFRP）懸架彈簧，比金(jīn)屬闆簧要輕20%。
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